节能长寿命铝电解槽阴极制造技术及装备

本项目创造了“高抗热震炭块结构→生铁浇铸→大截面钢棒→钢棒突出炭块→炭块端部绝缘”的节能长寿命阴极组关键制造技术,可大幅降低阴极压降与水平电流;创新研发了匹配阴极结构与材质的非线性升温及浇铸工艺,浇铸成品率> 99.9%;创新开发了多温度带协同强化精准控制技术,研发了宽阴极同步移动式燃气预热技术,生产流程短,适应范围广。 该技术通过以电解槽为核心进行工艺本质升级，采取大幅度节能技术措施，并提高电解槽数字化控制水平,为电解铝行业达到节能降耗、减少碳排放、实现碳中和提供技术支撑。已先后应用于广西华磊、广西银海等国内外10个系列,浇铸组装石墨化及石墨质阴极炭块40000多块,覆盖宽度为515mm、660mm、680mm和740mm各种规格阴极炭块。实现每年节省电费2.3亿元、降低人工成本1050万元、降低设备投资和运行费 1647万元、减少二氧化碳排放量70万吨、降低大修渣量15.9%。近期在中铝股份率领所属5家电解铝企业开展铝电解槽节能技术集成工业试验,采用石墨化结合普通钢棒浇铸的试验槽吨铝直流电耗平均值达到12248kWh;采用石墨化结合加铜钢棒浇铸的试验槽吨铝直流电耗平均值达到12160kWh,达到考核指标。

沈阳铝镁设计研究院有限公司

大型燃煤电站规模化处理多源固废耦合发电关键技术

团队自主研发了多源废弃物炉外干燥、炭化、粉碎和除酸的一体化处置及产物全组分直接送入锅炉焚烧的工艺系统及关键设备一体化处理机,实现单一设备对各种固废的炭化及微米级粉碎处理,突破了燃煤电站难以规模化处理多源固废的技术瓶颈,实现了固废焚烧产生的污染物排放浓度和总量双下降,系统简捷、处置过程无二次污染,处于国际领先水平。 本技术在燃煤耦合污泥发电领域进行了大规模工业应用，目前累计投运及建设 14台套,污泥日处置量累计达到了3130吨。同时完成了风电叶片、废旧布料、RDF、生物质、橡胶及生活垃圾等多源废弃物处置的中试研究,掌握了多源废弃物处理过程中二噁英及重金属等排放特性。将依托华能岳阳电厂2×300t/d多源废弃物处置项目进行污泥、风电叶片等多源废弃物大型化处置的工业验证。本技术适应燃煤电厂对污泥、生物质、生活垃圾、建筑垃圾、RDF、橡胶等多源废弃物处置,目前已经为我国湖南省、天津市、山东省、河南省、浙江省等城市建设贡献了力量,有助于将燃煤电厂打造为城市废弃物综合处置中心,助力我国长江大保护、黄河大保护及双碳目标等战略实施。

华能长江环保科技有限公司 西安西热锅炉环保工程有限公司

含油气盆地CO2地质利用与封存工业化关键技术

团队以含油气盆地为研究对象,构建了以“高效驱油封存、经济驱水利用、有效驱气助存”为核心的地质封存利用技术体系。揭示了不同类型油藏CO2驱油主控机理,提出并发展了CO2非完全混相驱替理论,研发组分数值模拟软件及协同优化方法,极大拓宽了陆相油藏C02驱油封存技术适用范围；建立分级分类选址及潜力评价标准，形成了 CO2长期封存安全性评价指标体系及方法，探索了咸水层和天然气藏CO2封存利用技术可行性,有效丰富了地质封存利用多元途径。 该技术探索了深部咸水层CO2驱水与封存技术可行性,明晰了“采水降压、高注低采”等驱水封存机制，明确了鄂尔多斯盆地、渤海湾盆地、苏北盆地咸水层封存潜力；揭示了天然气藏CO2“垫气增能、慢速混溶”驱气埋存特性,探索了鄂尔多斯盆地、松辽盆地天然气藏注CO2提高采收率技术经济可行性。构建了含油气盆地“四尺度、三层次”分级分类潜力评价方法，评估了中国石化油气区地下碳储空间资源及综合潜力,为我国百万吨级CCUS项目实施奠定了坚实基础,对我国 CCUS 产业化发展具有重要的示范意义，为国家双碳战略目标有序推进做出了重要贡献。

中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院

“华龙一号”核工程大直径双层简体先进建造技术

“华龙一号”是中国自主知识产权的第三代压水堆核电站技术,通过自主创新和融合,从工艺创新、绿色建造、数字建造等方向创新引领,形成了5项先进技术创新成果。开创了“华龙一号”双层安全壳建造技术,将开顶法思路应用于“华龙一号”,达到国际先进水平;自主研发了“华龙一号”钢衬里全模块化建造成套技术,达到国际先进水平;创造性研发了核电站自动焊施工技术,达到国际领先水平；研发了“华龙一号”大吨位倒U型预应力建造技术，达到国际先进水平；提出“数字华龙数字建造”理念,攻克了核工程吊装全过程仿真及智能化技术,实现“华龙一号” 20万吨钢筋构件全生命周期数字化管理，达到国际先进水平。 “华龙一号”是具有完全自主知识产权的三代压水堆核电创新成果,创新性采用“能动和非能动”相结合的安全系统、双层安全壳等技术,在安全性上满足国际最高安全标准要求。福清核电站“华龙一号”示范工程5号、6号机组采用中国自主三代核电技术“华龙一号”;漳州核电站一期工程建设1号、2号两台机组,是国内“华龙一号”批量化建设项目。

中国核工业二四建设有限公司

黄金湿法冶金氰化物减量及治理关键技术与装备

该技术体系制造定制化环保浸金剂,实现氰化物源头减量和原位治理;制造矿浆和贫液体系中氰化物资源化和无害化技术,研发了四维负压回收和再生氰化物系列装备,实现氰化物持续闭路循环利用;研发了非均相体系三废原位协同治理新技术及系列配套装备,实现烟气、废水和固废在生产车间原位达标;制造氰渣库淋溶液应急超低净化技术,研发了系列核心装备,降低了极端天气安全环境隐患。 技术成果将应用到企业生产中进行实践检验和优化，实现技术与生产紧密结合与相互促进，其各项发明点分别应用到辽宁排山楼矿业有限责任公司、山东黄金矿业(莱州)有限公司精炼厂、辽宁新都黄金有限责任公司等十多家企业。另外,依托本项目编制的《黄金行业氰渣污染控制技术规范》,解决氰化工艺企业面临的燃眉之急,为国家节省5000亿元危废处置费用,呼吁黄金生产企业积极排查解决企业存在的安全环保隐患,在黄金行业发展历程中具有里程碑式的意义。

长春黄金研究院有限公司

智慧农村污水治理技术

该技术针对现有农村污水治理点多面广、运维低效的痛难点，研发了微动力厌氧池集成模块化人工湿地分散处理技术、稳定塘、土壤渗滤处理系统、脱氮微生物富集强化陶瓷膜处理技术、源头分离协同收集技术和智慧运维管理平台技术等,通过降本增效和智能调控有效实现电力、药剂、车辆燃油等多方面的节能降耗,有效地提升了污水处理设施的自动化运行水平,为农村污水处理设施实现大范围、低成本、智能化、绿色化的建设与运维提供技术支撑。 该技术以现有技术存在问题为切入口，对农污治理技术进行优化完善，从源头减排、节能降耗、生态处理等方面提出成套关键技术,并通过物联网、大数据、云计算、机器学习等技术,创建智慧农村污水运维技术并应用于示范工程。实现了项目整体降本增效、绿色低碳的建设目标。还可根据各地区农村污水治理的现状因地制宜选取关键技术,结合数字化、信息化技术将农村污水治理设施,推动了农村生活污水治理工程技术体系建设。该技术通过工程实践形成了可复制、可推广、可落地的农村污水治理方案,有效提高农村污水处理整体技术和运营能力、降低运营成本,提高农村地区生态环境建设水平。

中建生态环境集团有限公司

低损耗热边界层隔离重载滑动轴承

该先导技术通过理论创新、CFD仿真、模型试验相结合的方法研究了粘性介质中的搅油损耗机理，边界层热传导及热对流理论模型，进一步丰富和扩充两相流混合热边界条件下热弹流润滑理论、柔性支承、瓦面修型技术，提出了热边界层物理及射流隔离技术、喷淋式低损耗轴承技术及“故障导向安全”的循环控制技术。该技术有望在大型水电/抽蓄机组上降低约40%轴承损耗,每年可减少约 23.93 万吨碳排放，可带来巨大的经济、社会、生态价值，具有重要推广意义。 目前，本技术主要应用于使用滑动轴承的大型发电机、透平机械等装备领域。在这些领域，装备容量大,效率及可靠性要求高,极大降低流体剪切摩擦引起的寄生损耗同时确保机组轴承的安全可靠运行是机组降耗提效增益的有效途径。通过低损耗喷淋热边界层隔离技术,极大提高轴承的润滑效能，增加机组运行的安全边界，减少润滑油内部搅拌，从根源上减少了油雾的产生，更好地贴合国家的双碳目标。该技术现已应用在云南白鹤滩水电站、安徽绩溪抽水蓄能电站、吉林敦化抽水蓄能电站、浙江长龙山抽水蓄能电站等常规水轮发电机组和抽水蓄能机组上。

东方电气集团东方电机有限公司

模块化集成建筑(MiC)设计、生产与应用关键技术

MiC是指将建筑物先拆分成单个模块,在工厂进行模块生产,后运到现场像搭积木一样造房子,具有集成度高、建造快速、低碳环保等优点。MiC标准化、规模化和产品化的思路,是建筑工业化的技术方案之一。根据结构形式不同, MiC大致可以分为钢结构MiC和混凝土MiC。中建海龙根据不同结构形式和适用高度,研究了多种体系和连接节点,目前能达到钢结构MiC最高适用于100米以下高层建筑,混凝土MiC最高适用于150米以下高层建筑。公司共有7种MiC模块化产品体系,各产品拥有多元化的应用场景,并成功应用于酒店、公寓、学校、医院、住宅、防疫设施、展馆、写字楼、模块化电梯等项目中,主要包括MiC负压隔离病房传染病医院、多层星级酒店、双轿厢 MiC电梯加装项目，混凝土 MiC 模块化高层建筑、钢结构 MiC 模块化高层建筑，累计应用项目55个，共计68500个MiC模块，235 万平方米。 由于MiC技术具备永久性、耐久性、快速高效、抗震、防台防汛、场地占用小、绿色施工、可快速周转等特点,在疫情等突发事件的应用场景下,可充分满足平疫结合、应急管控和紧急工程等重点项目的需要。目前MiC技术应用高度达到行业领先水平,可满足国内绝大多数的应用场景。

中建海龙科技有限公司

车用大功率高性能金属板氢燃料电池关键技术及产业化

项目围绕氢燃料电池双极板、膜电极和电堆结构等核心关键技术,通过技术攻关和产业化实践,在提高双极板耐腐蚀性和导电性、降低膜电极铂载量、提升功率密度和使用寿命、降低生产成本等方面取得了很好的成效,增进了燃料电池自主技术水平和综合性能,加快了产业化进程。成果率先应用于嘉兴、上海、佛山和厦门等多地公交车运营。经成果鉴定,金属双极板涂层技术达国际先进水平。 公司目前已经建成浙江嘉善、广东佛山、上海青浦、淄博博山、北京大兴五个基地。核心关键零部件:金属电极板和膜电极均为自主创新及自行生产。公司的主要业务体系围绕交通领域与储能电力展开。公司氢燃料电池产品主要的应用单位涉及国内一线车企如东风特汽(十堰)客车有限公司、厦门金龙旅行车有限公司等。2020年公司产品装机容量位列全国第一，2021年金属板氢燃料电池出货量位列全国第二。配套的氢燃料电池车辆运行里程超过2600万公里,按等量油耗法计算已减少二氧化碳排放1.4万吨。

爱德曼氢能源装备有限公司乘用车氢燃料电池创新团队

超大输量深层污水隧道建设及安全运行关键技术研究与应用

本技术构建了污水深隧全生命周期关键技术体系，形成了多目标最优化深隧规划设计模型，确定了隧道叠合衬砌结构形式和不淤输水工艺参数,在设计层面降低深隧渗漏、淤积等风险。研制了固废大掺量高性能材料,研发了有限空间作业系列智能装备,实现深隧绿色低碳高效建造。开发了深隧监测系统,研制了水下检测机器人,实现深隧智能监控及精准检测。开发了深隧智慧运营系统，融合了动态风险评估及预测预警技术，实现其智能预警和智慧调度。 污水深隧是解决人口高度聚集城区污水处理问题的一种有效方案，污水深隧不影响浅层市政设施,可缓解区域溢流污染,节约核心城区土地资源,为城市未来发展预留宝贵空间。技术成果已成功应用于我国内地首条正式投入运营的城市污水深隧--大东湖核心区污水传输系统工程,通过综合构建污水深隧全生命周期关键技术体系,攻克了工程建造与后期运行中面临的诸多技术难题。大东湖核心区污水传输系统工程2020年8月正式通水,于2022年底已累计传输污水超3.2亿吨,保持高效安全稳定运行。大东湖深隧有效提升了大东湖片区的污水处理能力,取得了良好的社会和环境效益。

中建三局绿色产业投资有限公司