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10月19日，中原油田油管杆自动化修复基地在中原油田采油气工程服务中心文留准备大队正式投产。该项目历经超过400天的筹备与建设，最终落成并投入运营，成为中原油田“四提”“五化”发展目标中的重要里程碑。

据介绍，中原油田油管杆修复线自动化优化项目总投资1.16亿元，是中石化集团公司迄今为止在油管杆修复领域投资最大的项目，同时也是自动化水平最高的示范项目之一，被列为中原油田“十四五”规划关键工程。鉴于原有修复线设备老化、修复效率低下及员工劳动强度过大的情况，项目经过技术调研及可行性分析后，于2023年8月正式启动。

此次产业自动化升级是油田调整用工结构、推进转型的重要步骤。为了打造国内领先的油管杆自动化修复线，中原油田采取了“先试点后推广”的策略，选定文留准备大队作为改造示范点，通过整合资源、引入自动化与智能化技术，实现了生产线的高效运作及安全生产。

项目建设期间，新建了一条“一组双线”的油管修复线和一条抽油杆修复线，两条线既能独立运作又能互相兼容，大幅提升了设备的利用率。此外，还引入了自动排管上料、螺纹连接拆卸及远程集中控制系统等多项先进技术，预计年修复能力可达油管40万根、抽油杆20万根，产能相当于改造前三个修复单位的总和，人均生产效率提升了80%以上，同时降低了20%以上的修复成本，能够有效满足文留采油厂和濮东采油厂的油管杆修复需求。

与此同时，该项目配备了包括雨污分离、挥发性有机物（VOC）收集处理、油泥砂减量化处理及噪音控制在内的多种环保设施，确保废水、废气、废渣达标排放，实现噪音控制，保障了安全生产，为油田的自动化生产、精细化管理和持续健康发展提供了有力支持。

（来源：濮阳日报）