科创中国

蓝绿相间的生产线设备整齐划一，机器伴随着轰鸣声高速运转，车间内铲车不停地投送原料，中控室内工人紧盯电脑屏幕观察参数变化，实验室内工作人员对产品进行严格把控……

近日，记者在位于平罗工业园区的宁夏嘉恒绿色低碳新材料科技有限公司，目之所及皆是人机分工、协调而忙碌的生产场景。

这里以粉煤灰、氟石膏、脱硫石膏、矿渣等为主要原料生产的全固废胶凝材料，是可以替代普通硅酸盐水泥的一种新型材料。

“传统水泥的生产原料是石灰石、黏土等，这些原料在生产过程中，因为高温煅烧会释放出大量二氧化碳，而我们的产品可以实现绿色低碳生产。”宁夏嘉恒绿色低碳新材料科技有限公司副总经理董尉告诉记者。该公司立足于石嘴山工业基础，于去年5月开始建设年产40万吨绿色低碳胶凝材料生产线。通过一年的建设和设备调试，项目于今年6月份正式投入试生产，标志着我市在新材料产业发展路上又迈出了新的步伐。

“我们将工业固废化劣势为优势，将工业固废变‘废’为‘宝’，既降低了生产成本，提高了产品附加值，又赢得了良好的生态效益和社会效益。”董尉说。

公司在生产过程中实现了材料研发创新和工艺集成创新两个“国内领先”，主要基于宁夏地区工业固废特性，自主研发可等量代替硅酸盐水泥的新型固废胶凝材料，提出了多源工业固废协同激发机制，实现了多应用场景下材料性能的可调控和可预测。同时，使用集成超细球磨机、空气打散涡流选粉机等装备，融合DCS智能中央控制系统，破解生产链信息孤岛问题，实现了从配料、粉磨、储存及散装的全过程绿色智能控制。

“在先进设备的工艺的加持下，我们相比普通硅酸盐水泥“两磨一烧”的生产方式，在自主研发的激发剂的作用下，实现“一磨”即可成型，生产出可等量化替代普通硅酸盐水泥，达产后，每年可消耗工业固废36万吨，减少碳排放4万吨。”董尉说。这种采用前沿技术制备的全固废胶凝材料具有水化热低、后期强度高、抗硫酸盐侵蚀能力强等特性，可应用于道路工程、矿区修复、地下工程、水利工程、预制构件等领域。

产品质量是做好安全生产的重中之重。实验室内，工作人员正在对胶凝材料与标准砂混合制成的试件进行抗折和抗压强度检测。据悉，工作人员每个一小时都会对生产线产出的产品进行取样和检测，同时对出厂产品进行抽检，确保出厂产品达标合格、安全可靠。

“我们将把更多的精力投入到技术创新和产品研发上，充分释放创新动能，推动企业绿色发展，为石嘴山产业转型示范市建设贡献力量。”董尉说。

（来源：石嘴山新闻传媒中心）