科创中国

        高速纸包灌装系统平均每秒灌装12包牛奶，一盒牛奶从牧场到包装下线全程不超13小时……7月中旬，蒙牛乳业宁夏工厂对外展示了其全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”的创新成果。而这座全球首座全数智超级智能工厂，以其卓越的生产效率、高科技应用和绿色可持续的发展理念，成为中国乳业新质生产力的标杆。在蒙牛乳业宁夏工厂的先进生产线上，智能制造总监袁九正用一串神秘的“134556”数字概括了工厂高效能的生产秘诀。这串数字背后，是蒙牛在数智化转型过程中积累的宝贵经验和创新成果。

       “1”代表高效、智能、绿色可持续的整体定位；“5、6、3”是触达高效转型的数智化依托，即“五个在线”和“六个平台”，彻底打通了从牧场到餐桌的全产业链、生产制造商的全设备链以及企业资源计划到生产线的全系统链等“三个全链条”；另一个“5”则是实现价值链条、增长动能、组织能力、企业治理和商业模式“五大转型”；“4”则是指坪效、人效、品效、能效“四效合一”的评测指标。

       作为全球首座乳业全数智化工厂，同时也是目前全球最大的液态奶单体工厂，蒙牛宁夏工厂经过一年的运行，在这四大指标上均表现优异。与传统工厂相比，宁夏工厂的空间利用率提升了37%，包装效率提升了67%，坪效更是提升了2.06倍。在人效方面，劳动生产率提高了近20倍，实现了百人百亿的突破。在能效上，智慧能源系统通过优化设备数量、减少异常损耗，实现了能源消耗整体降低43%。这些数据的背后，是蒙牛在数智化转型上的不懈努力和持续创新。例如，在传统工厂中，指挥调度运奶车进场、卸奶和洗车需要20多个工作人员，而在蒙牛乳业宁夏工厂，这些工作已经实现了全自动无人化作业。传统工厂人工卸一车辅料需要两三个小时，而在这里，通过智慧采供系统可以实现原辅料一键入库，全程只需2分钟。

（来源：北京商报）