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在东莞东部工业园生产基地，海丽集团旗下的广东海瑞斯新材料股份有限公司工厂流水线运转不停，车间内一种名为EVA（乙烯-醋酸乙烯酯）的透明塑料颗粒被加入设备进行融合、搅拌和加热，便能“摇身一变”成为发泡车间的鞋底模型。已出炉的鞋底模型经过高压容器“高温软化”，使氮气变成超临界状态，并将其注入材料，经历压花纹环节后，便能见证一块轻便、有弹力的鞋中底材料的诞生。

“超临界流体发泡”的超临界创新

创新是一种变化过程，是一种知识聚合反应的结果，要求区域内的知识达到一定密度，然后，各种知识之间才能够克服知识稀薄导致的无法交流与激发的困境，从而相互激励，这个时候创新就有可能发生。在此最低知识密度下实现的创新就称为创新的临界点。

某种程度上，创新也是一种化学反应，一种在各种创新点处于临界状态的一个反应。

海瑞斯新材料股份有限公司里，从EVA（乙烯-醋酸乙烯酯）透明塑料颗粒“摇身一变”成为发泡车间的鞋底模型，这种发泡技术被称为“超临界流体发泡”，是许多高端运动鞋品牌使用的一种新型发泡技术，即通过改变温度和气压，将氮气或者二氧化碳变为超临界流体并注入鞋中底材料——橡胶或塑料中，再卸掉压力使材料膨胀发泡。由于柔软、舒适、轻盈等特性，这一材料如今受到了越来越多运动鞋品牌的青睐。

作为国内率先研发第二代超临界流体发泡技术的企业，东莞海丽控股集团下属广东海瑞斯新材料股份有限公司已成为全球生产超临界流体发泡鞋中底企业中产能最大的一家。

自2016年研发该项技术以来，海丽集团步入发展快车道，先后在松山湖建设落成了海丽大厦、东部工业园生产基地，并在东莞企石镇和越南胡志明市设有三家工厂，成为了化学原料和新材料“两条腿”走路，从原始创新到绿色制造全流程打通的高科技企业。

东莞海丽化学材料有限公司业务范围涵盖橡胶塑料材料、功能性材料和化学助剂等领域。海丽集团以高分子材料研究院为核心驱动，发展支持海丽化学、海丽材料两大板块业务，使集团成为投资、研发、生产、销售为一体的综合性集团。

海丽高分子材料研究院拥有全套高分子材料加工成形设备及先进检测分析设备，具备极强的研发创新能力。化学原料业务则聚焦橡塑高分子行业，专业为客户提供高品质化学原材料以及功能材料总体解决方案；环保发泡新材料业务专注超临界流体发泡材料，目前已产业化3D异型件发泡工艺，非交联板材模压发泡工艺以及交联板材釜式发泡工艺，产品主要应用于运动鞋材，新能源电池，5G通信等新兴领域。

化工原料的“绿色化”生产

2013年，应用了第一代超临界流体发泡技术的运动鞋一经问世，便吸引了海丽集团董事长徐小军的注意。早在十几年前，海丽集团还是一家专注化学原料贸易的小公司，徐小军已通过阅读文献了解到这一技术。在2015年的一次英国交流中，徐小军看到一家公司制作的板材也应用了超临界流体发泡技术。这让他确信，该技术不仅具有可行性，且应用范围广泛。虽然从发现临界现象至今已有一百多年的历史 ，但其迅猛发展只是近30年的事情。随着近年来理论和应用研究的深入开展，超临界流体已广泛应用于萃取、反应、造粒、色谱、清洗等技术过程，并在化工、医药、食品、环保、材料等领域显示出广阔的应用前景。

“每生产一种化学原料都要付出相应的环境代价，而生产1吨传统化学发泡剂，需要投入13吨水洗涤，随后的废水处理、产品上的甲酰胺残留都是问题。”从初期的专注贸易到金融危机后涉足研发，在化学原料领域，海丽已有深厚的知识积累和独到的行业洞察。

回到松山湖，依托已成立7年的海丽工程技术中心，徐小军马上开始自行研发第二代超临界流体发泡技术，成立了专注高端运动器材行业的子公司海瑞斯，进军新材料领域。

与此同时，海丽集团果断投资1.5亿元在松山湖加大布局投入，致力于将海丽大厦打造成集海丽集团总部、超临界材料研究院、公共检测和产业孵化平台于一体的创新引擎。在松山湖，海丽看到了许多上一年还在热议的新技术，第二年就有人将其产业化推向市场。松山湖管委会搭台建立的众多学术会议和交流活动，让海丽真正获得了与同行并肩砥砺前行，与科学家交流的宝贵机会。

2019年，海瑞斯用实验设备完成了第一笔订单，生产的鞋中底较第一代技术重量减轻20%，回弹提高20%，突破了初代技术产品颜色、外观单一的局限。随后，海丽集团将自研组建的全套工艺流程及设备投入生产，开设了海瑞斯的第一个工厂。源源不断的订单伴随着多项国内外自主发明专利接踵而至。

超临界材料需要攻克的技术难关还很多，而产学研结合是突破的关键。海丽集团与德国拜罗伊特大学、德国巴伐利亚新材料研究中心、香港科技大学就第三代超临界材料展开了合作研究。自2016年研发该项技术以来，海丽集团搭建起日益牢固的竞争壁垒，步入发展快车道。

2022年4月，海丽集团在松山湖东部工业园的生产基地投入使用，这个建筑面积2.5万平方米，按照美国LEED绿色建筑评估体系金级设计的厂房，从用地摘牌到投产，前后仅用了1年零15天。这场政府与企业的“双向奔赴”让徐小军印象深刻。

目前，海瑞斯拥有超临界流体异型结构鞋材发泡的生产线，具备自主知识产权。2022年3月，海瑞斯新材料生产基地正式投产使用。海瑞斯运用超临界流体技术取代传统化学助剂，实现了生产过程无污染，产品不携带化学残留，生产车间无刺鼻气味。在生产过程中，产生的废气被集中收集，并进行有效的净化。

如今，订单制生产的海瑞斯工厂，流水线上忙个不停，Brooks等运动品牌均与海瑞斯开展了定制开发合作。依靠超临界材料，海丽集团走上了国际舞台，与此同时，越来越多“先进制造+科技创新”的东莞企业也向世界客户提出了他们的解决方案。

出品：松山湖融媒体中心

来源：《创想者·松山湖》

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