金丰机械自行研发了CF-ERP系统，满足生产管理的需要，并与中国电信、中国移动达成战略合作，租用其云数据库，储存各类信息, 与该公司自建的“私有云”一起构建了“金丰云”，上面有安全生产施工作业标准书（SOP）、全厂远程监控视频数据、二维扫描（QR Code）数据、金丰冲床产品实时监控数据、机械设备在线监控数据、安全教育视频、ISO-9001质量标准作业程序、公司简介视频、制造标准作业程序书、制造标准作业视频、产品维修履历数据等，实现了管理由平面向立体、局部向全时空的转变，有效拓宽了管理的时空界限。 金丰机械在作业区域架设无线路由器装置，构建全公司的WI-FI无线局域网环境。职工可通过手机无线上网，发送档案、查询数据、接收信息，极大地方便了内部的沟通管理。销售人员还可以利用“金丰云”诸如产品规格、技术数据、相关视频及冲压产品的知识等大数据，在第一时间对客户做解说与演示。 通过两化融合，金丰机械实现了两个信息化：一是设备管理信息化，全厂加工设备均安装了电流传感器将设备的运转状况发送到云数据库，并经大数据分析将设备当前状态自动回传至设备的指示灯，提醒作业人员，减少设备的无效运转状况。工厂按使用特性划分为十二个区域，每个区域均安装智能电表，随时将用电状况上传至云端，透过监控屏可达到各部门用电量季节性趋势分析、峰谷用电管理、用电量目标管理、成本核算管理、智能开关等节能绿色生产的目的。二是安全生产信息化，隐患排查信息系统，企业员工可用手机将发现的隐患拍成照片，通过微信发送至指定的微信平台，公司对发现并报告隐患的员工给予一定的奖励。公司通过微信接收各类安全隐患，并于每日安全早会中讨论整改，架构了SPI安全指数预警系统，实现了安全生产的目标。 金丰机械聚焦精准服务客户的理念，在每一台金丰制造生产的设备中都留有SIM卡插槽，并与宁波大学合作开发SIM模块，每台机器装上SIM卡后，机器运行时的电压、产量、温度等信息实现同步向业主和“金丰”移动终端发送，这些数据不仅可以提供给客户做生产状态在线监控、也能透过短信查询冲床运行状态、同时这些生产数据与客户的MIS系统结合、提供客户维修保养讯息。树立“产品全生命周期服务”的理念，为客户提供了信息化的快速服务体系，通过对产品实时的监控，可以在问题发生前发出预警，提供客户维修保养短信预告，对冲床进行远程维护等，进而提高了设备运行的可靠性和安全性。 同时，通过服务车辆GPS系统找到最近的服务车实时派往客户工厂进行维护，以保障设备的有效运行。服务人员维修后，可直接用手机扫描设备上的二维码（OQ Code），输入产品故障的原因、更换零件的时间等数据上传到“金丰云”，不管是服务人员还是客户都能随时浏览设备维修的记录，对生产设备提供很大的保障。 未来，金丰机械将通过导入PLM系统让公司的数据、流程、业务系统以及人员的信息管理系统得以整合，以更加经济高效的方式对产品整个生命周期（创意、设计和制造到维修及处理）的信息进行管理，与台湾母公司更加同步发展，提升整体管理水平及产品竞争力！