科创中国

行业领域

电子信息技术,高新技术改造传统产业

需求背景

随着工业4.0的推进和智能制造的发展，传统的人工上下料方式在效率、精度和成本控制方面逐渐显现出不足。激光打标作为一种高效、精确的标记技术，在电子、汽车、医疗等多个行业中广泛应用。然而，人工操作不仅速度慢、易出错，而且增加了生产成本和安全隐患。因此，开发一款适用于激光打标的自动上下料设备显得尤为重要。通过引入自动化技术和智能控制系统，可以显著提高激光打标的生产效率和质量稳定性，满足现代制造业对高精度、高效率的要求。

需解决的主要技术难题

1、高精度定位与控制：设计高精度的物料输送系统，确保每个工件能够准确无误地到达指定位置。实现快速且稳定的物料传输，减少停机时间和等待时间。

2、兼容性与灵活性：设计灵活的夹具或抓取机构，适应不同形状、尺寸和材质的工件。快速调整设备参数，以应对不同类型的打标任务和产品变更。

3、智能化与自动化集成：将自动上下料设备与现有的激光打标机无缝集成，确保数据流和控制指令的顺畅传递。实现全自动化操作，从物料上料到最终成品输出，无需人工干预。

期望实现的主要技术目标

研制激光打标机自动上下料设备，代替工人手动操作，实现工件自动上料、打二维码、下料，提升工作效率。

工作原理：

1、振动盘上料：人工将工件导入振动盘中；振动盘工作，将工件按指定状态排列，并往外输送。

2、二维码打码：工件输送到指定位置后，传感器识别来料，多位置气缸推出第一段，打码机工作；打标机打码完成后，气缸推出第二段，工件自然下落至下方滑道，完成下料。

3、工作效率：单台设备上下料速度：≥720pcs/小时，确保高效率的连续生产。

4、定位精度：物料输送精度：±0.1 mm，确保每个工件都能准确到达指定位置。打标位置精度：±0.05 mm，确保打标位置的准确性。

处理进度