科创中国

行业领域

电子信息技术,新一代信息技术产业,制造业,电气机械和器材制造业,专用设备制造业

需求背景

随着5G网络、数据中心和光纤到户（FTTH）的快速发展，对高性能光通信器件的需求急剧增加。市场对于高质量、高可靠性的光通信产品要求越来越高。传统的手工或半自动化生产方式不仅速度慢，而且容易出现人为误差，导致生产周期延长和废品率上升，而且还容易出现安全隐患。点焊质量和位置精度直接影响光通信器件的性能和可靠性。任何焊接缺陷都可能导致信号衰减或连接失效，影响最终产品的质量。特别是激烈的市场竞争促使企业不断创新，寻找新的增长点和技术突破，因此，本需求具有很好的市场。

需解决的主要技术难题

光通信器件自动上料点焊视觉检测研发需要解决以下几个技术难题：1、如何使物料能够被准确地放到指定位置，避免错位或损坏的问题；2、如何在微小尺寸和复杂结构情况下保证焊接点的质量和位置精度的问题；3、如何解决对焊接质量实时高效检测并及时标记的问题；4、如何实现对设备的远程监控与故障诊断，以提高设备利用率，避免停机造成的效率低下的问题；5、如何实现可扩展性和人机交互的简单操作性问题。

期望实现的主要技术目标

光通信器件自动上料点焊视觉检测研发期望实现的主要技术目标包括：

1、采用精密机械手臂和高分辨率视觉系统进行物料识别和定位；结合传感器反馈实现闭环控制，确保每次上料的精确度，定位精度达到±0.005mm。

2、集成高分辨率相机和图像处理算法，利用机器学习或深度学习模型训练检测系统，使其能够识别细微缺陷；配备多角度光源，确保不同视角下的清晰成像。

3、设计一套完整的自动化生产线，包括智能上料系统、自动分拣装置、连续式点焊单元和成品包装设备。利用PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）进行集中管理和协调各部分工作。

4、构建基于云计算的服务平台，使用户能够通过互联网连接访问设备信息；配备远程调试工具，帮助技术人员快速定位和解决问题，缩短停机时间。

处理进度