科创中国

行业领域

高新技术改造传统产业

需求背景

卷料通过开卷装置进入生产线，该装置采用液压或机械方式逐步展开钢卷材料，使其变成平直的料带。

开卷装置的设计确保了钢卷材料的平稳展开，避免了材料在展开过程中的损伤。料带经过一系列的校平辊轮，通过辊轮之间的压力和滚动，将料带逐渐平整。校平辊轮的数量和排列方式可以根据需要进行调整，以适应不同厚度和材质的不锈钢卷料。

激光切割头在激光切割平台上进行三维运动切割，实现了对金属带料的自动落料。激光切割技术能够突破原有激光切割设备只能对单张板进行切割作业的工艺瓶颈，实现对卷材的飞割（跟随切割）

需解决的主要技术难题

1.不锈钢板具有较高的硬度和强度，这增加了切割和校平的难度。需要选择适当的刀具和切割参数，以确保切割效率和表面质量。

2.不锈钢板在加工过程中容易粘附在刀具或设备上，导致刀具磨损和表面质量下降。需要采用适当的润滑和冷却措施，以减少粘附现象。

3.在加工过程中，不锈钢板容易发生加工硬化，导致刀具磨损严重，影响加工精度和表面质量。需要采用合适的热处理工艺和刀具材料，以减轻加工硬化现象。

4.不锈钢板的切割和校平需要高精度的自动化设备，以确保切割尺寸和表面质量的准确性。需要采用先进的传感器和控制系统，以实现高精度的定位和切割。

5.自动化设备需要长时间稳定运行，以满足大规模生产的需求。需要对设备进行定期的维护和保养，以确保其稳定性和可靠性。

6.需要采用先进的切割技术，如激光切割、等离子切割等，以实现高效、精确的切割。切割过程中需要控制切割速度、切割深度等参数，以确保切割质量和效率。

期望实现的主要技术目标

1.通过全自动化的设备和流程，减少人工干预，提高生产效率。自动化设备能够持续、稳定地进行加工，减少生产中断和等待时间。

2.对生产流程进行优化，减少不必要的工序和环节，提高整体生产效率。通过集成化的控制系统，实现各工序之间的无缝衔接，减少生产过程中的浪费。

3.采用先进的切割技术，如激光切割、等离子切割等，确保切割精度和尺寸稳定性。控制系统需要能够精确控制切割参数，如切割速度、切割深度等，以保证切割质量。

4.对切割后的不锈钢板进行校平处理，消除切割过程中产生的变形和应力。采用适当的表面处理技术，如抛光、研磨等，提高不锈钢板的表面质量。

5.自动化系统需要能够适应不同规格和尺寸的不锈钢板生产需求。通过调整设备参数和工艺流程，可以方便地切换生产不同规格的产品。

6.自动化系统需要具备快速调整和生产的能力，以应对市场需求的快速变化。通过集成化的控制系统和数据分析功能，可以实时监测生产数据和市场反馈，及时调整生产计划。

7.自动化系统需要能够精确控制材料的切割和加工过程，减少材料浪费。通过优化切割参数和工艺流程，可以进一步提高材料的利用率。

8.采用节能高效的设备和工艺，降低生产过程中的能耗和排放。通过优化生产计划和调度，可以进一步降低能耗和排放水平。

处理进度