科创中国

行业领域

高新技术改造传统产业,高端装备制造产业,制造业,智能制造装备产业,汽车制造业

需求背景

转向机总成是汽车转向系统中的关键部件，其制造精度直接影响到车辆的操控性能和安全性。消费者和汽车制造商对于零部件的质量要求越来越高，特别是在安全性和可靠性方面，为了满足不断增长的市场需求，需要高效的生产线来支持大批量生产，不同车型可能需要不同规格的转向机总成，因此生产线需要具备一定的灵活性以适应多样化的产品需求。随着汽车行业对产品质量、生产效率以及成本控制的要求不断提高，研发金属全自动削铣一体化线体的需求日益凸显。转向机总成金属全自动削铣一体化线体的研发采用先进的自动化技术和集成化设计，提升生产效率、降低成本、保证产品质量，能满足日益严格的行业标准和客户需求，因此具有很好的市场需求。

需解决的主要技术难题

转向机总成金属全自动削铣一体化线体的研发涉及到多个技术领域，需要解决一系列的技术难题以确保生产线的高效、稳定和高质量运行：

1.转向机总成对尺寸精度有严格要求，需要解决加工过程中公差的精确控制问题；

2.需要解决各加工工序的顺序及时间周期问题，以保证物料顺畅，提高加工效率；

3.需解决实时在线检测的问题，以便及时发现并修正加工偏差，提升产品质量；

4.需解决夹具设计问题，满足道具和夹具快速更换，适应不同规格的转向机总成部件。

期望实现的主要技术目标

1.高精度的加工目标：尺寸公差控制在±0.05mm，粗糙度Sa0.5μm；

2.能够迅速调整生产线以适应不同规格和型号的转向机总成，换产时间为≤10min；

3.能继承无损检测技术，对每个加工阶段实时在线检测，收集并分析生产过程中的关键数据，以便持续改进和故障预防；

4.将多个加工工序（如削、铣、钻孔等）整合在一个连续的生产线上，减少工件搬运时间和中间库存，实现从原材料到成品的全自动物料流动，包括自动上料、定位、夹紧和下料过程。

处理进度