科创中国

行业领域

生物与新医药技术,制造业

需求背景

随着医药行业的发展，生产量不断增大。传统的手工包装方式已经难以满足大批量、高效率的生产需求。通过自动化设备可以显著提升工作效率，减少人工成本，同时降低由于人为操作导致的错误率。自动化装箱及码垛设备采用高精度的传感器和控制系统，能够确保药品的准确分拣、装箱和码垛，减少因人为操作不当导致的药品损坏或混淆。同时可以在自动化生产线上集成质量检测系统，如视觉检测、重量检测等，可以实时检测药品包装质量，确保只有合格的药品才能进入下一道工序，从而保障产品质量。随着科技的不断发展和制药行业的不断进步，这些需求将越来越迫切地推动相关设备的研发和应用，这不仅有助于提升企业的核心竞争力，也为整个医药产业链条带来了积极的影响。

需解决的主要技术难题

药品装箱及码垛产线设备研发的需解决的主要技术难题包含自动化控制与高精度定位、柔性化生产、设备的稳定性与兼容性、维护简便等方面。首先，在自动化控制与高精度定位方面，由于药品包装往往对精度要求极高，尤其是在处理小尺寸或易碎物品时。必须解决自动化控制与定位精度的技术问题，以确保每次抓取、放置都能达到预期的准确度。其次在柔性化生产方面，需要解决结构与控制系统设计模块化问题，以适应不同规格、形状的产品以及多变的市场需求。三是要解决设备接口标准化的问题，以解决不同供应商提供的设备之间数据通信，以及与智能化生产系统之间的无缝对接。四是要解决设备的可维护性，要实现预测性维护，以减少停机时间，降低企业损失。

期望实现的主要技术目标

1.通过集成先进的自动化控制系统和传感器技术，实现药品装箱及码垛过程的全自动化，减少人工干预，提高生产效率5倍以上，节省成本50%以上。

2.设备设计和生产过程需严格遵守GMP（良好生产规范）等药品生产法规和标准，确保产品的安全性和合规性。

3.提供直观易用的操作界面，简化日常监控和故障排查工作。引入远程诊断和支持服务，以便快速解决可能出现的技术问题，响应时间小于1小时。

4.需要无缝接入工厂显影的信息管理系统，并且采用模块化设计，预留足够的标准化接口，易于设备升级改造。

处理进度