科创中国

行业领域

电子信息技术,制造业,交通运输、仓储和邮政业

需求背景

1. 提高生产效率：快速冷却技术可以显著缩短模具的冷却周期，从而减少生产周期，提高生产效率。特别是在塑料射出成型产业中，快速冷却技术通过迅速降低模具温度，使得产品能够快速固化并脱模，从而增加每小时的生产量。
2. 保证产品质量：快速冷却技术不仅提高了生产效率，还能在一定程度上保证产品质量。例如，快速冷却可以避免因长时间高温导致的材料性能下降或表面缺陷的产生。此外，通过精确控制模具的温度，可以进一步减少产品的变形和残余应力，提高产品的尺寸精度和表面质量。
3. 降低生产成本：快速冷却技术可以减少能源的消耗，因为模具可以在较短时间内达到所需温度，从而减少了对能源的依赖。同时，快速冷却还可以减少产品的废品率，降低生产过程中的材料浪费，从而降低生产成本。
4. 满足特殊工艺需求：在某些特殊工艺中，如高导热材料的成型加工，需要快速冷却以防止材料在模具中长时间停留而导致性能下降。快速冷却技术可以满足这些特殊工艺的需求，确保产品满足质量要求。

需解决的主要技术难题

1、如何解决或减少铸造毛坯缩松、疏松、针孔缺陷的产生。

2、如何解决低压铸造毛坯疏松问题方面有所突破，如：低压铸造方面模具温度的自动控制、模具的快速冷却、点对点的模具冷却方法等相关技术。

期望实现的主要技术目标

1. 提高生产效率：

   • 通过快速降低模具温度，缩短成型周期，实现更高的生产效率。
   • 使得产品能够更快地固化并脱模，从而增加每小时的生产量。

2. 保证产品质量：

   • 通过精确控制模具温度，减少产品的变形和残余应力，提高产品的尺寸精度和表面质量。
   • 避免长时间高温导致的材料性能下降或表面缺陷的产生。

3. 节能减排：

   • 减少能源消耗，通过优化冷却系统降低生产过程中的碳排放。
   • 高效冷却可以减少对能源的依赖，实现节能效果。

4. 提高模具寿命：

   • 降低模具因高温导致的热应力，减少模具变形和损坏的风险。
   • 保持模具在适宜的温度范围内工作，延长模具的使用寿命。

处理进度