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需求描述

杀青是茶叶初制加工中的关键工序，是决定绿茶品质的主要因素。它的主要目的是通过高温破坏和钝化茶鲜叶中的氧化酶活性，抑制茶多酚等物质的酶促氧化，蒸发部分水分，使茶叶变软，便于做形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成。

滚筒杀青机是最常见的一种茶叶杀青机械，其加热能源主要有电、煤、柴、天然气、生物质颗粒燃料等。为提倡清洁化生产，目前大部分茶叶加工企业都选用电或燃气作为热源，其加热方式分别为电阻丝、电热管通电加热，形成高温对滚筒进行热的辐射；燃气能源燃烧形成高温火焰对滚筒直接加热。与煤、柴、生物质颗粒燃料燃烧对筒体进行加热相比较，上述两种加热方式对滚筒的温度控制较为精准，鲜叶杀青质量整体较好，应用较多，但还存在如下问题：首先，热能利用率不高，燃气等能源燃烧或电阻丝、电热管加热形成的大部分热空气（余热）都随着排气管道或金属辐射散热方式散发到空气中，造成很大的能源浪费；其次，滚筒杀青时对出叶口处的常压饱和水蒸汽的处理方式也是通过管道直接排入空气中，没有充分利用；再者，滚筒杀青机采用单一热源杀青时，杀青叶叶张水分分布不匀和易产生焦边，导致在后续的回潮工序耗时较长且在揉捻阶段碎茶率较高，进而影响整体茶叶加工效率和成品茶品质。

为了追求更加高效环保节能的设备，业界不断将其它先进的加热技术应用到杀青机械中，如蒸汽杀青、热风杀青、电磁杀青、微波杀青和远红外杀青等。蒸汽杀青是指高温蒸汽与茶鲜叶接触，通过蒸汽导热，使杀青叶迅速升温，达到杀青目的，其缺点是蒸汽不易控制，杀青叶含水量高，增加后续揉捻难度；热风杀青是依靠发生炉里产生的热风与鲜叶热交换，由于温差很大，鲜叶迅速吸热，温度迅速升高，钝化酶活性，完成杀青，其缺点是热能利用率低，杀青叶温度高，不及时冷却会影响茶叶色泽；微波杀青是指利用鲜叶本身的水分通过高频微波的震荡作用，茶叶快速升温，实现杀青，其缺点是杀青叶香气、滋味不好；远红外杀青是指当远红外线的频率与被其照射到的物体的分子固有频率相一致时，物体就会强烈吸收远红外线，并将其转化为分子的热运动，使物体温度迅速提高，进行杀青，其缺点是技术要求高，需选择合适的辐射元件，造价昂贵，维护和检修复杂；电磁杀青是指流过线圈的高频交流电流会产生高频的交变磁场，使铁质容器的体内产生无数的小涡流，铁原子进行高速无规则运动，碰撞摩擦生热，从而产生一个高温环境，其缺点是一次性成本高，技术要求高。

饱和蒸汽继续加热会形成过热蒸汽，过热蒸汽不含液态水，小幅降温也不会产生凝结水，所以过热蒸汽的导热性和热容量较高，在食品干燥领域应用较多，过热蒸汽杀青是以过热蒸汽为介质，在低压条件下进行的蒸汽杀青过程。传统蒸汽杀青由于可凝结性的蒸汽一部分会在物料上凝结成水，这一部分凝结水分还会重新蒸发，对杀青过程会有影响；而杀青中采用过热蒸汽(蒸汽再加热升温，可达140～200℃)，杀青叶较传统蒸汽杀青叶含水率低，叶表面干爽，色泽绿亮，克服了传统蒸汽杀青水分过高，杀青叶易粘连成块，不利于后续工序处理的缺点。缺点是需配备高压蒸汽锅炉、造价高昂。

       单一的杀青方式较难达到色香味形俱佳的效果，组合式杀青是今后茶叶杀青的主流方式。鉴于此，日照盛华茶业机械股份有限公司、中华全国供销合作总社杭州茶叶研究院与日照市鲁茶机械研究所对过热蒸汽混合杀青技术进行系统研究并研制相应的杀青机，用过热蒸汽、高温热风及热滚筒釜炒对茶鲜叶进行混合杀青。过热蒸汽是利用汽、热循环回收再加热装置产生，无需配备高压蒸汽锅炉，安全可靠；热量高效循环利用，能节约能源20%左右；杀青效率高，杀青时间较传统杀青缩短30%左右。该系列设备可将茶鲜叶快速杀透杀匀，无焦边、爆点产生，同时减少黄片的产生，杀青叶品质好，杀青叶含水率分布均匀，回潮时间短，便于连续化加工。

     希望中国茶叶学会对此项目进行科技成果评价。

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