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行业领域

高新技术改造传统产业

需求背景

烧结炉是一种在高温下，使生坯固体颗粒之间的相互键联、晶粒长大、空隙和晶界渐趋减少，并通过物质的传递，使其总体积收缩和密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。，因此换气过程中无法根据不同工艺需求对炉体内氮气压力进行调节，从而无法实现不同氮气压力下的烧结生产，而且由于在烧结过程中或产生大量的热量，无法收集利用，造成能源的浪费，且上述烧结炉在烧结完成后冷却流道进行冷却，冷却流道里的水流与炉内空气接接触面积较小，冷却速度慢，效率低。

需解决的主要技术难题

1. 冷却效果：如何实现快速有效的冷却，使炉内高温氮气迅速置换出来，是研发过程中需要解决的重要难题。
2. 热交换效率：如何提高热交换效率，降低能耗，也是研发过程中需要关注的问题。
3. 装置的可靠性：在高温、高湿等恶劣环境下，装置的可靠性和稳定性对保证产品质量和生产效率至关重要。
4. 装置的经济性：在满足性能要求的前提下，如何降低装置的制造成本，提高性价比，也是研发过程中需要考虑的问题。
5. 装置的灵活性：如何使装置具备一定程度的灵活性，以适应不同尺寸和形状的软磁铁氧体磁芯烧结需求，也是研发过程中需要克服的难题。

期望实现的主要技术目标

1. 高效换气：装置应能快速置换炉内的气体，保证炉内空气的清洁度，为产品的烧结创造良好的环境。
2. 冷却效率：装置应具备高效的冷却能力，能够快速将炉内高温气体或产品冷却至所需温度，提高生产效率。
3. 稳定性：装置应能在各种工作条件下稳定运行，保证换气和冷却的效果，避免对产品质量和生产效率产生影响。
4. 节能环保：采用节能技术和环保材料，降低能耗和减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
5. 智能化：实现自动化控制和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
6. 安全可靠：确保操作人员的安全，防止意外事故的发生。
7. 维护简便：装置应设计得易于维护和保养，方便对关键部件进行检查和更换。
8. 经济性：在满足性能要求的前提下，降低装置的制造成本，提高性价比。
9. 适应性：装置应能适应不同类型和规格的炉体，具有一定的通用性和灵活性。
10. 人机交互友好：装置应具备良好的人机交互性能，方便操作人员进行监控和调整。

处理进度