科创中国

行业领域

新材料技术

需求背景

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有技术中，在低压发泡注塑机生产过程中，需要缓慢均匀的上料，而传统的上料大多都只是通过螺杆将料槽内的物料推送，位置较高的料槽在上料时较为困难，很难及时上料，且上料机构在生产后很难清洗，影响后续生产，为此，提出一种上料结构，能够均匀上料的同时，又能够方便清洁。

需解决的主要技术难题

1. 精确计量：低压发泡注塑机需要将物料精确地计量并注入模具中，但是不同物料的密度、流动性等特性不同，导致计量难度较大。如何实现精确的计量控制是上料结构需要解决的一个重要难题。
2. 避免氧化和温度控制：某些物料在高温下容易氧化，从而影响产品质量。因此，上料结构需要避免物料长时间处于高温环境下，同时要控制物料的温度，以确保产品质量。
3. 避免物料残留：在注塑过程中，如果物料在管道或模具中残留，会导致产品出现缺陷或堵塞模具等问题。因此，上料结构需要采取有效的措施，避免物料残留，保证生产的顺利进行。
4. 自动化控制：低压发泡注塑机的生产过程需要高度的自动化控制，包括物料的输送、计量、混合、注入等环节。如何实现自动化控制，提高生产效率是上料结构需要解决的一个重要难题。
5. 安全问题：在注塑过程中，如果物料温度过高或压力过大，会导致设备故障或安全事故。因此，上料结构需要采取有效的安全措施，确保设备和操作人员的安全。

期望实现的主要技术目标

1. 自动化与智能化：研究自动化的上料系统，以减少人工操作和提高生产效率。同时，引入智能化技术，如机器视觉和人工智能，来监控和优化上料过程。
2. 高效供料：探索更为有效的上料方式，确保原材料能够快速、均匀地进入注塑机，减少等待时间和浪费。
3. 精度控制：提高上料的精度，确保每次注射的原材料量准确一致，从而优化产品质量。
4. 兼容性与灵活性：研究适用于不同类型原材料的上料结构，提高设备的兼容性。同时，使上料结构易于调整，以适应不同产品的生产需求。
5. 安全性与可靠性：确保上料结构的稳定性和可靠性，降低停机时间和维修成本。同时，确保上料过程的安全性，防止原材料的泄漏和意外事故的发生。
6. 节能与环保：研究节能的上料结构，降低注塑机的能耗。同时，考虑环保要求，确保上料结构产生的废弃物和噪音等对环境的影响最小化。

处理进度