科创中国

行业领域

电子信息技术,新材料技术,微电子技术

需求背景

1. 电机能效标准提高：各国政府对电机能效标准的要求不断提高，推动了电机行业的节能减排。在这样的大背景下，提高电机的效率和性能，成为电机行业的主要发展趋势。
2. 柔性磁体的研发：随着材料科学的发展，柔性粘结磁体的研发成为可能。这种新型磁体具有更高的磁导率和更低的损耗，能够有效提高电机的效率。
3. 电机控制技术的发展：随着电力电子技术、微处理器技术和控制理论的发展，电机的控制精度和性能得到了显著提升。这为使用柔性粘结磁体提供了更好的控制策略和实现手段。

需解决的主要技术难题

一、材料研发

在节能变频电机定子用柔性粘结磁体的研发过程中，材料研发是一项关键的技术难题。由于变频电机的频率和电压都会随负载的变化而变化，因此要求磁体材料具有优异的磁性能，如高磁导率、低矫顽力、良好的温度稳定性等。此外，还要求材料具有良好的机械性能，如强度高、耐磨性好、易于加工等。因此，材料研发的主要任务是寻找和开发出适合于变频电机应用的磁体材料。

二、磁路设计

磁路设计是节能变频电机定子用柔性粘结磁体的另一个技术难题。由于变频电机的运行频率范围很宽，因此要求磁路设计能够适应不同的频率和电压条件。同时，还要求磁路设计能够最大限度地提高电机的效率，减小电机的发热量，以保证电机的长期稳定运行。因此，磁路设计的主要任务是设计出适应性强、效率高的磁路结构。

三、制造工艺

制造工艺是节能变频电机定子用柔性粘结磁体的另一个技术难题。由于磁体材料和磁路结构的特殊性，要求制造工艺必须能够保证磁体的加工精度和一致性。同时，还要求制造工艺能够最大限度地提高生产效率，降低生产成本。因此，制造工艺的主要任务是开发出适合于磁体材料和磁路结构的制造工艺。

四、稳定性控制

稳定性控制是节能变频电机定子用柔性粘结磁体的另一个技术难题。由于变频电机的运行条件复杂多变，因此要求磁体具有高度的稳定性。同时，还要求稳定性控制能够最大限度地减小温度、湿度、负载等因素对磁体性能的影响。因此，稳定性控制的主要任务是建立完善的稳定性控制系统，以保证磁体的稳定性和电机的正常运行。

期望实现的主要技术目标

磁体闭路磁性能测量Br=2800±50 Gs，Hcj=3800±200 Oe，（BH）max=***±*** MGOe，Hk/Hcj≥***；

拉伸强度=***±*** MPa,断裂伸长率≥18%，耐折次数≥20次；

比重≤*** g/cm3，化学成分符合欧洲RoHS 2011/65/EU标准。

处理进度