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行业领域

高新技术改造传统产业

需求背景

纤维切断机又名玻璃纤维切断机、芳纶纤维切断机、化纤纤维切断机等等，是根据不同的用途而给予的不同叫法，是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，它可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求。

在丙纶短纤维的生产过程中，需要使用切断机将丙纶短纤维进行剪断处理，但是现有的切断机在使用中尽管安装万向轮用于移动，但是部分万向轮不具备制动结构，或者是具备制动结构的万向轮支撑稳定性较差，导致切断机在使用时由于装置震动导致其移动，其次现有的切断机出料托板不能调节长度，使得不能根据实际需求进行调节，从而导致现有的切断机在使用时局限性较小，为此我们提出一种具有支撑限位结构且出料托板长度可调的切断机。

需解决的主要技术难题

1. 支撑限位结构的稳定性：设计并制造一个能够准确固定待切断物料，并且在切断过程中保持稳定的支撑限位结构是研发的关键难题。
2. 出料托板长度的可调性：在保证切断效率的同时，如何设计一个能够方便快捷调节长度的出料托板也是一个重要的挑战。
3. 机器的精度和稳定性：对于切断机来说，切断的精度和稳定性是至关重要的。如何保证机器在高速运转时的精度和稳定性，防止出现物料在切断过程中的晃动和跳动，是研发过程中需要解决的一个重要问题。
4. 设备的耐用性和维护性：为了提高设备的使用寿命和降低维护成本，需要选择耐磨、耐高温、抗疲劳的材料来制造这些机构，同时还需要设计易于维护和更换的部件。
5. 自动化和智能化：为了提高生产效率，降低人工成本，设备需要具备自动化和智能化功能。这需要引入先进的传感器、控制器和执行器，并设计合理的控制逻辑和运动轨迹。

期望实现的主要技术目标

1. 提升精度与稳定性：为了实现更精确、更稳定的切断，需要优化机器的设计，包括支撑限位结构的设计，以确保材料在切割过程中的稳定性和精度。
2. 适应不同材料尺寸：针对不同长度和类型的材料，需要研发可以调节长度的出料托板，以适应不同材料尺寸的需求。
3. 增强安全性：通过设计支撑限位结构，可以更好地固定材料，防止材料在切割过程中移动或飞出，提高操作安全性。
4. 提高生产效率：通过自动化和智能化的控制，提高切断机的生产效率，减少人工操作，降低生产成本。
5. 增强耐用性与维护性：优化机器设计，提高其耐用性，同时也要方便日常维护和保养，以延长机器的使用寿命。
6. 环保与节能：在满足生产需求的同时，要考虑环保和节能，如减少噪音、降低能耗等，以实现绿色生产。

处理进度