胶装线自动上贴系统
价格 双方协商
地区: 上海市 市辖区 青浦区
需求方: 上海***公司
行业领域
制造业,印刷和记录媒介复制业
需求背景
印刷行业的智能化发展尚不成熟。根据周济院士的智能制造基本阶段划分,当前我国印刷行业的智能化水平才刚刚进入第一阶段——数字化阶段,而数字化是实现信息化和智能化的基础。若以德国工业***的标准来衡量,我国印刷行业的智能化水平整体上尚处于工业***向工业***转变的阶段,即由自动化流水线向两化(自动化和信息化)融合发展。由于智能制造的门槛很高以及印刷包装业生产模式的特殊性,不能够完全依照其他行业智能化发展方式,没有成熟的经验可以遵循。尽管国家先后出台多方面的政策,但印刷行业实现智能化是一个循序渐进的过程。
印后加贴是一种印后胶装线、骑马钉线的一道工序。目前主要做法是靠人工加贴,每人负责3-5个工位。以精密达剑桥12000机型为例,配页机21个工位,常规10贴产品1:1或1:2下贴方式,需配置加贴人员4-6人。按照普工10万元/年/人成本计算,三台胶装白夜两班制年投入人工成本240-360万元。在竞争日益加剧的行业现状下,企业提质增效,依靠自动化、信息化向数字化、智能化发展是企业向前发展的必由之路。
需解决的主要技术难题
1. 印刷折页后书贴堆积方式需方向一致。目前轮转折页后堆积方式为50-100贴掉头堆叠成250-300贴之后堆板进入胶装配页站。
2. 印刷折页后书贴需压实排气。目前轮转折页后堆积有两种方式,一种靠堆积机堆积排气,但排气不充分,另一种靠扎捆机自动扎捆排气,但后续上贴依旧要人工拆捆加贴。
3. 配页机工位与书贴精准匹配。以10贴为例,(1)第1-10贴需精准对应工位,禁止顺序错乱。(2)进入料斗的书贴需连续整齐,既要满足高速进料又要书贴不错不乱。
4. 自动上贴系统需安全稳定可靠。保障操作人员人身安全,有足够的安全防护功能,出现一般性故障后操作要简单。
期望实现的主要技术目标
通过自动加贴系统这种技术能够提高生产效率,减少人工操作成本,并且可以避免因人为错误导致的生产问题。实现速度快、精度高、操作方便,提质增效的目标。 主要技术目标有:
a.满足生产速度,10000本/小时。即每个工位加166贴/分钟。
b.满足书贴尺寸。即最大460x280mm,最小196x135mm。
c.满足书贴纸张。即定量50-157g/㎡
d.满足书贴贴序识别功能,禁止加错贴、倒贴。
e.满足堆板自动堆放、运输功能。
f.满足1人/班次操作配页机正常生产,即减员3-5人/班次。
处理进度