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行业领域

高新技术改造传统产业

需求背景

精密机械加工是现代制造业中不可或缺的一环，它涉及到各种材料和工艺的应用。其中，超硬金属加工是一个具有挑战性的难题，特别是对于一些高强度、高硬度的材料，如铼合金等。

铼合金是一种具有优异性能的超硬金属材料，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。由于其硬度高、强度大、耐磨性好等特点，使得对其进行精密机械加工变得非常困难。传统的切削工具在加工过程中容易磨损、变形或损坏，导致加工效率低下、成本高昂，并且难以保证加工质量。

因此，针对超硬金属加工难题，我们需要开发一种高效、精确的加工方法和技术。这种方法应该能够克服传统切削工具的局限性，提高加工效率和质量，降低生产成本。同时，还需要考虑到加工过程中的安全性和环保性，避免对环境和人体造成危害。

需解决的主要技术难题

超硬金属加工，特别是对于高强度、高硬度的材料如铼合金的精密机械加工，面临的主要技术难题包括：

1. 切削力大、切削温度高：在对超硬材料进行切削加工时，由于材料的硬度和强度都很大，这会导致切削力和切削温度都非常高。这不仅对刀具造成极大的磨损，影响其使用寿命，也影响了加工效率和质量。

2. 工具易崩碎和磨损：由于超硬材料的硬度极高，传统的切削工具在加工过程中容易发生崩碎和严重磨损，从而使得加工质量难以保证，并且增加了生产成本。

3. 砂轮测量误差大：在进行超硬材料的磨削加工时，常用的砂轮在位检测存在较大的测量误差，这对加工精度产生了负面影响。

4. 精加工难度大：尽管国内在超硬材料的粗加工方面具有一定的优势，但在精加工方面仍存在较大的差距。

期望实现的主要技术目标

针对超硬金属加工难题，主要的技术目标应包括：

1. 提高切削效率和质量：采用新的超硬材料加工工具和技术，以实现高效、高质量的切削。例如，开发超高速加工技术，通过提高切削速度和进给速度，以提高材料切除率、加工精度和加工质量。

2. 延长刀具寿命：研究和开发新型的超硬材料刀具，提高其耐磨性和抗损性，从而延长刀具的使用寿命。

3. 精加工技术的提高：针对超硬材料的精加工，需要进一步提高精加工技术水平，以满足精密制造的需求。

4. 提高磨削加工精度：对于超硬材料的磨削加工，减小砂轮在位检测的误差，从而提高磨削加工的精度。

5. 发展高端超硬制品：努力提高我国超硬材料及制品的技术水平，发展高端制品，缩小与国外同类产品的差距。

6. 绿色环保：超硬材料作为磨削用途材料，相比棕刚玉、碳化硅等普通磨料，更为绿色环保。因此，应尽可能推广超硬材料的使用，为实现“碳达峰、碳中和”做出贡献。

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