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行业领域

新材料技术

需求背景

在铝合金压铸件制造过程中，面临着产品形状、壁厚差异导致的内部质量问题，表现为气孔不合格或孔隙率未达标。同时，模具使用过程中出现的短周期内的龟裂现象成为制约生产的关键问题。虽然采用了H13、S438、DIEVAR等多种模具材料，但仍未解决根本问题。此外，高真空铸造和压铸件T5T6热处理技术方面亦需要进一步提升，以确保产品达到所需的性能和质量标准。因此，企业急需专业的技术支持，通过压铸机调整、模具设计、模具材料改进和高真空铸造及热处理优化，提升铝合金压铸件的内部质量、解决模具龟裂问题，并确保产品性能达标。

需解决的主要技术难题

1. 压铸机调整和模具设计： 开发针对不同形状和壁厚要求的铝合金压铸件，通过调整压铸机参数和优化模具设计，解决气孔和孔隙率不合格的问题。

2. 模具材料选择与改进： 提供新的模具材料选择或改进现有材料，以解决在短周期内发生的模具龟裂问题。

3. 高真空铸造和T5T6热处理技术： 提供高真空铸造和T5T6热处理方面的专业技术支持，确保产品达到所需的性能和质量标准。

期望实现的主要技术目标

1. 内部质量优化： 通过压铸机调整和模具设计，实现铝合金压铸件内部质量的提升，确保气孔和孔隙率达标。

2. 解决模具龟裂问题： 提供模具材料选择或改进方案，解决模具在短周期内龟裂的问题，提高模具寿命。

3. 高真空铸造和热处理优化： 提供高真空铸造和T5T6热处理的优化技术，确保产品性能和质量达到预期标准。

处理进度