应用于注塑机塑化组件上的高耐磨高耐腐蚀的高性价比的工艺方案
价格 双方协商
地区: 广东省 佛山市 顺德区
需求方: 广东***公司
行业领域
新材料技术
需求背景
研发应用于注塑机塑化组件(螺杆、料筒三小件(过胶头、过胶圈、过胶垫圈)、射嘴、射嘴法兰的高耐磨高耐腐蚀的高性价比工艺方案。塑化组件是注塑机的核心零件,在高温、高压等的严苛工况下,容易出现磨损、腐蚀等问题,从而导致设备故障。
需解决的主要技术难题
1.螺杆:高性能螺杆的加工成本高,周期长,如35mm左右小直径高耐磨高耐腐蚀螺杆成本达到上万元每条;
2.料筒:目前采用离心浇注,在 1200℃下浇注,加上保温回火,需要三天时间,是一种高能耗加工方法;
3.三小件:塑机行业把三小件定义为易损件,工况严苛时甚至只有几个月的使用寿命;在零件磨损或腐蚀后,影响制品重量重复精度,不但浪费塑料材料,还浪费人力物力更换;
4.射嘴法兰:该零件需要满足耐磨耐腐蚀要求,常用的处理工艺只有电镀工艺,但其性能基本不能满足现在塑机的生产要求;
期望实现的主要技术目标
1.需针对性地对塑化组件(螺杆、料筒、三小件 (过胶头、过胶圈、过胶垫圈)、射嘴、射嘴法兰) 开发耐磨耐腐蚀的处理工艺。
2.产品使用场景:适合生产 50%GF 及以下塑料配方适合生产PFA类塑料配方
3.工艺成本与我司供应商 B 级全硬粉末合金塑化组件低或持平
4.处理工艺可以使塑化组件的耐磨性能比现有工(氮化、电镀)高2倍以上
5.处理工艺可以使塑化组件的耐腐蚀性能比现有工(氮化、电镀)高2倍以上
处理进度