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行业领域

高新技术改造传统产业

需求背景

球罐为大容量承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工、冶金等部门。液罐所储存介质的介质毒性可分为极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害。对于球罐所储存介质为极度危害或高度危害时，球罐进料口位置明确要求设置在球罐的顶部。液态介质从球罐的顶部进料口进入后，进液过程中介质对罐体的冲击力会变大，同时会对罐体内的介质液面产生较大的波动，影响液位仪表计对液位高度的测量。若该液态介质易燃易爆，顶部进料介质飞溅会使球罐的进液过程中存在压力容器爆炸或泄露的安全隐患。因此对进液管进行液体分流设置，使介质能够均匀地向四周进液，降低对罐体的冲击力。

目前的球罐进液喷淋装置中，通常会将喷淋管设置为圆形。圆形喷淋管全部焊接完成后，再吊装至球罐顶部，将圆形喷淋管从顶部吊进罐内与罐体焊接。目前的生产制造中，由于球罐顶部需开孔的数量较多，为合理布置接管，球罐的整体尺寸相应会调大。为了不影响球罐顶部其余的接管，进液管的直径也会增大，从而导致圆形喷淋管存在加工制造困难，进液喷淋装置焊接组装过程的制造精度和难度相应变大，制造成本也会增加。

需解决的主要技术难题

1. 材料选择与处理：球罐进液装置需要使用耐腐蚀、耐高温、耐高压的材料，如不锈钢、钛合金等。这些材料成本高昂，加工难度大，对制造工艺和设备要求较高。同时，为了确保装置的密封性和可靠性，需要对材料进行精密的加工和表面处理。
2. 结构设计：球罐进液装置的结构设计需要考虑到液体的流动特性、压力平衡、密封性能等因素，同时还要考虑到装置的安装和维护方便性。结构设计需要具备创新性和实用性，以满足实际应用中的各种需求。
3. 制造工艺：球罐进液装置的制造工艺需要具备高度精密的加工和组装能力，以确保装置的精度和稳定性。制造过程中需要进行严格的质量控制和检验，确保每个环节的准确性和可靠性。
4. 密封性能：球罐进液装置需要具备优良的密封性能，以防止液体泄漏和压力损失。制造过程中需要采取有效的措施来提高装置的密封性能，如使用高性能的密封材料和精密的密封结构设计。
5. 安全性：球罐进液装置需要具备足够的安全性，以防止由于装置故障或操作不当导致的安全事故。制造过程中需要进行严格的安全性评估和测试，确保装置的安全性和可靠性。

期望实现的主要技术目标

1. 高效性：进液装置应能有效地将液体引入球罐中，提高进液效率。
2. 可靠性：进液装置应能保证球罐内液体的稳定和安全，避免出现液体泄漏、压力波动等问题。
3. 耐用性：进液装置应具有较长的使用寿命，能够承受球罐内液体的腐蚀和磨损。
4. 易维护性：进液装置应易于维护和修理，降低维修成本和时间。
5. 安全性：进液装置应符合相关安全标准，能够保证操作人员和设备的安全。
6. 经济性：在满足上述要求的同时，进液装置的成本应合理，以降低整个项目的成本。

需求解析

解析单位：湖北省荆门市 解析时间：2023-11-20

田宜忠

荆门市科协

主任

综合评价

该技术需求背景介绍和需要解决的主要技术难题分析比较清晰，研发内容和期望实现的技术目标明确。具有很高的实际应用价值，值得深入研究和推广。 但研发有一定难度，建议请相关领域专家协同攻关。

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