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行业领域

高新技术改造传统产业

需求背景

液化气体运输车按照法规标准的要求，需在罐内设置多组防冲板组件，防止运输车在行走过程中罐内液体冲击罐体，防冲板组件的设置可以减小这种冲击，然而，防冲板组件会额外增加罐体的重量。目前，传统的防护板一般为碳钢材质，厚度在4mm以上，整体重量较重；且传统的防护板与罐体刚性连接。

需解决的主要技术难题

精度要求高：罐箱作为运输易燃、易爆、有毒等危险品的主要容器，其尺寸精度要求较高。如果制造过程中存在误差，可能会影响运输安全。

焊接难度大：罐箱一般采用金属材料制造，焊接过程中需要严格控制焊接质量和工艺，以确保罐箱的密封性和强度。

防波板组焊困难：为了防止运输过程中液体晃动和冲击，罐箱内部需要安装防波板。然而，防波板的组焊难度较大，需要采用专门的组焊工艺和技术。

劳动强度大：传统的罐箱制造过程中，工人需要完成大量的焊接和组装工作，劳动强度较大。

智能化制造难度高：随着智能化制造技术的发展，实现罐箱制造过程的自动化和智能化是未来的发展趋势。然而，由于罐箱形状和结构的复杂性，智能化制造难度较大。

期望实现的主要技术目标

精度和可靠性：罐箱作为运输易燃、易爆、有毒等危险品的重要容器，其制造精度和可靠性至关重要。应采用先进的制造工艺和高质量的材料，确保罐箱的结构稳定、密封性能良好，以保障运输安全。

抗腐蚀性：罐箱经常需要运输腐蚀性物质，因此其抗腐蚀性能是制造的重要目标之一。应选择合适的材料和表面处理工艺，增强罐箱的抗腐蚀能力，延长其使用寿命。

轻量化设计：在满足强度和刚度的前提下，应尽量采用轻量化的材料和设计，以降低整车重量，提高运输效率。

方便维护和检修：罐箱在使用过程中需要进行定期维护和检修，以保障运输安全。应设计方便拆卸和维修的结构，同时提供相应的维护和检修指南，以降低使用成本。

智能化和自动化：随着技术的发展，智能化和自动化已成为制造业的重要趋势。应积极引入智能化和自动化的生产技术和设备，提高罐箱的制造效率和质量，同时降低人工成本。

环保和节能：在制造过程中，应尽量采用环保和节能的材料和技术，以降低对环境的影响。例如，可以选择可回收材料、使用节能的制造设备和技术等。

安全性：在设计和制造过程中，要充分考虑罐箱的安全性能。例如，设置必要的安全附件和警示标志，以防止可能的泄漏、燃烧、爆炸等安全风险。

符合法规和标准：制造的罐箱必须符合国家和国际的相关法规和标准要求，以确保合法合规使用。例如，应满足压力容器、化学品容器等相关标准和规范的要求。

需求解析

解析单位：湖北省荆门市 解析时间：2023-11-14

田宜忠

荆门市科协

主任

综合评价

该技术需求背景介绍和需要解决的主要技术难题分析比较清晰，研发内容和期望实现的技术目标明确。具有很高的实际应用价值，值得深入研究和推广。 但研发有一定难度，建议请相关领域专家协同攻关。

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