科创中国

行业领域

高新技术改造传统产业

需求背景

船载的LPG(液化石油气)往往会涉及向船体之外的其他移动罐箱进行装载的问题，传统的做法是将船载的LPG先装载于船体之外的其他容器内，如码头的接收站等，然后在通过接收站向其他移动罐箱进行装载。然而，设置接收站等不仅需要在现场安装，费时费力，且占用码头空间。

需解决的主要技术难题

1. 材料选择与设备耐低温性：由于液化石油气在运输和储存过程中需要保持在极低的温度下，因此卸船装置的材料选择和设备耐低温性能至关重要。如何确保设备在低温环境下正常运转，同时防止材料冷脆和设备损坏，是技术制造的一个难题。
2. 流体输送与控制：液化石油气输送过程中需要对流体的压力、温度和流量进行精确控制，以防止流体蒸发、泄漏或产生静电等安全问题。因此，如何在保证卸船速度的同时，确保流体输送的安全性和稳定性，是另一个技术制造难题。
3. 防爆与防静电：由于液化石油气具有易燃易爆的特性，因此在卸船过程中需要采取措施防止静电积聚和火花产生，以确保作业安全。这涉及到设备设计、流体输送和操作规程等方面的技术制造难题。
4. 密封技术与泄漏检测：为了防止液化石油气泄漏，需要采用高性能的密封材料和密封技术。同时，为了确保密封性能的可靠性和持久性，需要开发泄漏检测系统。这涉及到密封材料的选择、密封结构的优化以及泄漏检测算法的开发等难题。
5. 自动化与智能化：为了提高作业效率和安全性，卸船装置需要具备自动化和智能化功能。这包括自动识别、计量、控制和调节等功能，以及实时监测、预警和应急响应等功能。如何实现这些功能，同时保证系统的稳定性和可靠性，是技术制造的一个重要难题。
6. 环保与节能：随着环保意识的提高，卸船装置需要尽可能减少能源消耗和环境污染。这涉及到能源高效利用、排放控制和废物处理等方面的技术难题。

期望实现的主要技术目标

1. 设计和制造出能够承受液化石油气存储和卸船过程中所需的高压和低温的设备。这些设备需要具有足够的强度和密封性，以确保在卸船过程中不会发生泄漏或压力波动。
2. 开发出能够将液化石油气安全、高效地从运输工具转移到接收设备的流程和设备。这需要考虑液化石油气的物理和化学特性，以及如何最大限度地减少潜在的安全风险。
3. 确保液化石油气卸船装置的安全性和可靠性。这包括在设计和制造过程中考虑到各种安全措施，例如紧急排放系统、防火和防爆设备以及安全警示标志等。
4. 优化液化石油气卸船装置的能源效率。这可以通过采用新型的能源储存和回收技术来实现，例如使用超级电容电池或燃料电池等。
5. 实现液化石油气卸船装置的自动化和智能化。这可以通过采用先进的传感器、控制系统和人工智能技术来实现，以提高卸船的效率和安全性。
6. 确保液化石油气卸船装置的环保性能。这可以通过采用低碳排放技术和环保材料来实现，例如使用低噪音、低振动的设计等。
7. 考虑装置的易用性和可维护性。这包括设计易于操作和控制的功能，以及方便维护和保养的结构和部件。
8. 确保液化石油气卸船装置的质量控制和可追溯性。这包括采用严格的质量控制措施，以确保设备的制造和使用过程中的安全性和可靠性。

需求解析

解析单位：湖北省荆门市 解析时间：2023-11-14

田宜忠

荆门市科协

主任

综合评价

该技术需求背景介绍和需要解决的主要技术难题分析基本合理，研发内容和期望实现的技术目标明确，通过专家联合研发基本可以实现。 需要注意把握技术需求的重要性、可行性、成本和时间等方面的综合考虑，以确定技术需求的优先级和实施方案

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