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行业领域

新材料技术

需求背景

凸轮泵该产品采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合医药级介质和腐蚀性高粘度介质的输送。凸轮泵依靠两同步反向转动的转子，在旋转过程中于进口处产生吸力，从而吸入所要输送的物料。

现有技术中对凸轮泵转子进行精加工作业，往往通过高精度的机床将工件贴和高速旋转的打磨柱，从而完成对凸轮泵转子的精加工作业，一、这种方式中所需的设备往往成本过高，且由于凸轮泵转子外端面为弧形结构且弧面凹凸交替，一般设备精度不够就会造成打磨过度等问题；二、针对不同规格的凸轮泵转子，现有装置往往需要不同打磨端，但是作坊式或小工厂采购多个打磨端的成本过高，从而提高了工厂的生产成本。

需解决的主要技术难题

需要解决的主要技术问题：

高精度泵转子材料成型技术与机加工技术以及铜基注射成型技术 

技术难点：

1) 泵转子配合间隙一致性、 内外径垂直度和产品形状轮廓

2) MIM 技术制造铜基散热器， 目前处于行业研发探索阶段 

期望实现的主要技术目标

1) 增强公司 MIM 工艺研发能力、提升集团粉末冶金行业成形工艺多 元化，强化自主创新及核心技术竞争力；

2) 形成知识产权 4 个以上；

3) 为公司从燃油汽车向新能源汽车零部件产业转型提供技术支撑，并 形成产业化。

处理进度