科创中国

行业领域

高端装备制造产业

需求背景

高速压力机是一种以连续式高速冲压为目的的自动冲床，因其具有清洁绿色生产的优势被广泛应用于汽车、航空航天、仪表等行业。在高速压力机设计过程中，其结构方案优化对实现低成本高精密冲压、延长配套模具使用寿命等有着直接而重要的影响。滑块和上横梁是高速压力机的关键组成部分。其刚度、强度等力学性能指标极大地影响着冲压制品的质量和配套模具的使用寿命。高速压力机滑块的刚度通常用冲压过程中的最大变形量予以表示，即滑块的最大变形量越大，其刚度就越高。若高速压力机的上横梁长时间的应力集中可能产生疲劳裂纹和损伤。在高速压力机工作过程中，当任何一个固有频率接近冲压频率时，会发生共振现象，从而将导致高速压力机关键部件的损坏甚至是高速压力机的崩溃。高速压力机整体结构设计市场对自动化、高速压力机的需求日益增长，特别是电机定转子、空调散热翅片行业。

需解决的主要技术难题

需要解决的主要技术问题:

高速压力机运转时，滚轴轴承温升不得超过40℃ ，总温度不得超 过 70℃ 。尝试使用滑动轴承 (铜瓦) 结构替代滚动轴承。设计大台 面、多工位、重型高速压力机。

技术难点：

传动部位的温度控制

期望实现的主要技术目标

1. 结构稳定可靠，机床震动小；传动部位温升低于30℃；控制机床制 造成本，提高性价比。
   
2. 机床总间隙小于 ***, 垂直度 *** ，设计主动温度补偿机构， 使得温度变化时，机床能保持精度稳定

处理进度