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行业领域

高端装备制造产业

需求背景

带式输送机为目前应用最广泛的连续运输机械，但安全运行状 况不容乐观，尤其在大倾角、长距、重载输送工况时，每年发生数 万次飞车、断带、叠带、胶带燃烧、堆煤、损毁设备和设施、人员 伤亡等恶性事故，据统计，90%以上的停车和 10%的安全事故及瓦 斯爆炸事故的发生是由机电系统问题引起的。而该项目主要针对目 前复杂工况下， 由于输送带长期负载引发的胶带断裂、纵向撕裂、 输送机起停时产生的压振和共振导致激振器不能在线调节控制以及 紧急停车或突然断电时， 因高速摩擦制动产生火花、高温、不能有 效制动等因素引发的叠带、飞车、伤及行人及动力电缆，引发电气 火灾等次生事故，造成重大经济损失等难题。开展“复杂工况下新型 运行保护系统的研发及在带式输送机中的应用”项目的研究，主要研 发大倾角、大运量、长距离带式输送机，主要用于对输送机有特殊 要求 (如倾角大、输送距离远及运量大) 的矿山、港 口、 电厂、冶 金等领域的物料输送。

需解决的主要技术难题

需要解决的主要技术问题：

在特殊环境下的输送机具有较高性能，如倾角大、输送距离 远及运量大。

技术难点：

断带抓捕、多机协同、故障识别、张力自动调整、智能纠偏，从图纸设计、试制生产、样机小试、改进优化、整机出厂的全过程， 并通过国家起重运输机械质量监督检验中心检验，能够解决散状物 料输送系统在工作过程中产生的粉尘和撤料，减少输送过程中产生 的污染。

期望实现的主要技术目标

通过项目实施，使得新型圆管通过项目实施，使得新型圆管带式输送机的托辊在 转速 650r/min 时寿命要达到30000小时，并且托辊损坏率不超过10%，为我国散料装备的不断发展和提高提供良好的技术支撑。带式输送机的托辊在转速650r/min时寿命要达到30000小时，并且托辊损坏率不超过10%，为我国散料装备的不断发展和提高提供良好的技术支撑。

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