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高新技术改造传统产业

需求背景

蜗轮、蜗杆常用来传递两交错轴之间的运动和动力，轴间夹角一般为90°，这种传动方式的优点是可以得到很高的传动比，且机构紧凑，传动平稳。蜗轮节径是蜗轮制造中必须保证的关键尺寸之一，它影响着蜗轮、蜗杆装配后的啮合精度、传动效率和使用寿命，因此，在制造过程中，如何来检测这个蜗轮节径是否合格就显得很重要。

需解决的主要技术难题

1. 测量精度控制：蜗轮节径的测量要求具有极高的精度，因为微小的误差都可能导致蜗轮的整体性能受到影响。如何提高测量精度，并确保测量结果的可靠性，是研发过程中需要解决的一个重要难题。
2. 复杂形状的模拟：蜗轮具有复杂的螺旋形状和特定的几何结构，如何准确模拟这些特征，并以此为基础开发出精确的测量检具，是一个技术上的挑战。
3. 材料选择：为了确保测量检具的耐用性和测量精度，需要选择合适的材料。然而，不同的材料可能具有不同的物理特性，如何在各种材料中找到最适合用于蜗轮节径测量的材料，是一个需要探索的问题。
4. 自动化程度：为了提高测量效率，可能希望实现检具的自动化操作。但是，如何设计出能够自动进行精确测量的检具，并确保其稳定性和可靠性，是一个技术上的难点。
5. 误差分析：在测量过程中，误差可能来自多个方面，如检具的制造误差、测量环境的影响等。如何在这些误差中找出主要因素，并采取有效措施进行控制，是一个需要解决的技术问题。
6. 适应性：蜗轮节径测量检具需要适应各种类型的蜗轮和不同的测量环境。如何设计出具有广泛适用性的检具，以适应各种不同的需求，是一个具有挑战性的问题。

期望实现的主要技术目标

1. 精确测量：研发的检具应能精确测量蜗轮的节径，确保测量结果的准确性，以提供可靠的加工参考。
2. 适应性强：检具应能适应不同类型、尺寸和材料的蜗轮，以满足各种测量需求。
3. 操作简便：检具应具有简单的操作界面和友好的人机交互设计，使得使用者可以方便地进行测量操作。
4. 高可靠性：检具应能在各种环境下稳定运行，避免因环境变化或使用过程中出现故障。
5. 安全性：检具应具有完善的安全保护措施，防止在使用过程中出现安全事故。
6. 智能化控制：通过引入智能控制技术，实现蜗轮节径的自动化测量，提高测量效率和精度。
7. 经济性：在满足性能要求的前提下，应尽量降低检具的制造成本，以提高其市场竞争力。
8. 可维护性高：检具应具有较高的可维护性，方便定期清洁、检查和维修，延长设备的使用寿命。
9. 可持续性：检具应采用环保材料制造，且在制造过程中能够实现能源的节约，降低对环境的影响。

需求解析

解析单位：湖北省襄阳市 解析时间：2023-11-03

赵亮

襄阳市科协

主任

综合评价

该技术需求背景介绍和需要解决的主要技术难题分析比较清晰。研发内容丰富且具有深度，期望实现的技术目标切实可行。但该需求研发有一定难度，建议请相关领域专家协同研发蜗轮节径测量检具。

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