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行业领域

高新技术改造传统产业

需求背景

目前堵螺发泡工艺为：珠粒预发→称重→装入模具→将模具放置高压锅→加压达到沸点后保温6min→泄压→取出模具→浸水冷却→取出堵螺除湿干燥。该工艺最大的不足是空气湿度大，加压和泄压存在安全隐患，如果增加防护装置，操作起来又不方便，生产效率低。

另外现在可发性聚苯乙烯珠粒发泡普遍采用的是热蒸汽发泡成型，其原理是将熟化后的聚苯乙烯珠粒放入模具的模腔，在较短的时间内，将热蒸汽通过模壁的气眼直接进入模腔中，使珠粒受热软化膨胀，由于模框的限制，迫使膨胀的珠粒填满整个间隙黏成一体，经过冷却定型后，从模具中取出，即得泡沫塑料制品。由于可发性聚苯乙烯密度很低，只有***，所以这种工艺对尺寸公差不严的零件是适用的，主要适用于包装和建材材料，无法满足公差严的零件。通过改进加工工艺，可以使可发性聚苯乙烯能加工出精密零件。

需解决的主要技术难题

1. 发泡过程控制：堵螺发泡模压技术需要精确控制发泡过程，以确保发泡材料的密度、尺寸和形状符合设计要求。同时，还需要解决发泡过程中气泡大小和分布不均匀等问题。
2. 材料选择与优化：堵螺发泡模压技术需要选择适合的发泡材料，并对其进行优化以适应不同的应用场景。这需要对材料的性能、成本、可加工性等多个方面进行综合考虑。
3. 模具设计与制造：堵螺发泡模压技术的模具设计与制造是关键难题之一。模具需要具备高精度、高耐用性和易于制造的特点，同时还需要考虑如何降低模具成本和提高生产效率。
4. 温度和压力控制：堵螺发泡模压过程中需要精确控制温度和压力，以确保发泡材料能够充分膨胀并填满整个模具。温度和压力的波动都可能对产品质量造成影响。
5. 生产自动化：堵螺发泡模压技术的生产过程需要实现自动化，以提高生产效率和降低生产成本。然而，自动化生产需要解决一系列技术难题，如模具的自动更换、产品的自动取出等。
6. 产品质量检测：堵螺发泡模压技术需要开发有效的产品质量检测方法，以确保每个批次的产品质量稳定且符合设计要求。
7. 环保与安全：堵螺发泡模压技术需要关注环保和安全问题，如废气、废水和废弃物的处理等，以符合相关法规和标准。

期望实现的主要技术目标

1. 高效压制：模具设计应能保证药物压制过程的顺利进行，确保药物在压制过程中不出现堵塞、黏附等问题，同时提高压制效率。
2. 精度控制：模具的设计应能够保证药物压制后的尺寸精度和形状精度，以满足后续使用的要求。
3. 易于操作：模具设计应考虑操作方便性，方便药物压制前后的装卸、清洗等操作。
4. 耐用性：模具应具有较高的耐用性，能够承受反复的药物压制过程，保证长期使用的稳定性。
5. 安全性：模具设计应充分考虑使用安全，避免药物压制过程中出现对操作人员造成伤害的风险。
6. 兼容性：针对不同的药物和用途，模具应具有一定的兼容性，能够适应不同类型和形状的药物压制。
7. 经济性：在满足使用要求的前提下，模具的设计应尽量降低制造成本，提高性价比。
8. 可维护性：模具设计应考虑维护保养的便利性，方便定期清洁、检查和维修。

需求解析

解析单位：湖北省襄阳市 解析时间：2023-11-03

赵亮

襄阳市科协

主任

综合评价

该技术需求背景介绍和需要解决的主要技术难题分析比较清晰，研发内容和期望实现的技术目标明确。企业综合实力较好、研发实力较强、发展前景好。技术需求真实，市场潜力大。但该需求研发有一定难度，建议请相关领域专家协同研发堵螺发泡模压技术工艺。

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