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行业领域

高新技术改造传统产业

需求背景

随着我国加工业快速发展，对塑料板的加工质量的要求也越来越高。在刀具对塑料板铣削过程中经常会出现粘刀的情况，出现粘刀的原因有刀具铣削塑料板时与塑料板产生摩擦生热，使铣削出来的塑料板的碎沫附着在刀具上。粘刀情况的出现不仅影响塑料板的加工质量，也会使刀具磨损情况更加严重，减少刀具的使用寿命，增加了加工成本。

需解决的主要技术难题

1. 机床精度问题：机床的精度对于铣削加工非常重要，如果机床的精度不准确，会导致刀具和工件的定位不准确，从而引起粘刀现象。

2. 刀具选择问题：不同的工件材料和加工要求需要选择不同的刀具。如果刀具选择不当，可能会导致粘刀现象。

3. 冷却液问题：在铣削加工中，冷却液的使用对于防止粘刀非常重要。如果冷却液不足或不当，会导致刀具和工件之间的热量增加，从而引起粘刀现象。

4. 加工参数问题：加工参数的选择对于防止粘刀非常重要，包括进给速度、切削速度、铣削深度等。如果参数选择不当，可能会导致粘刀现象。

期望实现的主要技术目标

1. 优化切削参数：通过调整主轴转速、进给速度、切削深度等切削参数，减少切削力，降低切削温度，从而控制铣削过程中刀具与工件之间的粘结。
2. 选用适当的刀具材料：选用具有高热导率、高耐热性、高抗弯强度的刀具材料，可以减少粘结的发生。
3. 改进刀具刃口结构：采用具有适当前角和后角的刀具刃口结构，可以减少切削力，降低切削温度，从而控制粘结。
4. 使用冷却剂：在铣削过程中使用冷却剂可以降低切削温度，减少粘结的发生。
5. 控制工件表面质量：通过调整铣削参数和刀具材料，控制工件表面质量，减少工件表面的粗糙度，从而减少粘结的发生。
6. 研究铣削过程仿真与优化：通过建立铣削过程的仿真模型，研究铣削参数、刀具材料、刃口结构等因素对粘结的影响，优化铣削参数和刀具材料的选择。
7. 开发智能控制系统：通过开发智能控制系统，实时监测铣削过程中的切削力、切削温度等参数，调整切削参数和冷却剂的使用量，控制粘结的发生。

需求解析

解析单位：湖北省襄阳市 解析时间：2023-11-03

赵亮

襄阳市科协

主任

综合评价

该技术需求背景介绍和需要解决的主要技术难题分析比较清晰，研发内容和期望实现的技术目标明确。企业综合实力较好、研发实力较强、发展前景好。技术需求真实，市场潜力大。但该需求研发有一定难度，建议请相关领域专家协同研发控制机床铣削不粘刀的技术。

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