科创中国

行业领域

高新技术改造传统产业

需求背景

目前，鼓式刹车片的生产方法是将粉末状的原料倒入热压机下模的型腔内压制成型，原料需要以料盒为载体输送到热压机的型腔内。现有技术中，通常是通过人工手动将原料倒入热压机下模的型腔内，这样不仅易导致安全隐患，并且在原料倒入热压机下模的型腔内的过程中，会产生大量的粉尘，粉尘中含有石棉纤维，而石棉纤维为致癌物，弥漫到空气中会对工人的健康造成威胁。

需解决的主要技术难题

1. 料坯定位：在热压机自动上料过程中，如何精确地定位和放置料坯是一个关键问题。由于料坯的形状、尺寸和重量等因素可能存在差异，因此需要研发一种能够适应不同料坯的定位和放置技术。
2. 热压机动作协调：热压机在运行过程中需要多个动作的协调配合，例如加热、加压、保压等。这些动作需要相互配合以达到最佳的热压效果。如何确保这些动作之间的协调和同步是一个技术难题。
3. 温度控制：热压过程中需要对温度进行精确控制，以确保材料在适当的温度下进行热压。这需要研发一种能够快速、准确地控制温度的技术。
4. 材料适应性：不同的材料具有不同的热压特性，因此需要对热压机的自动上料技术进行适应性改进，以确保在不同材料上都能够得到良好的热压效果。
5. 设备稳定性：在连续生产过程中，如何确保设备的稳定性和可靠性是一个重要问题。设备故障或误差可能会影响生产效率和产品质量。因此，需要研发一种具有高稳定性和可靠性的自动上料技术。
6. 自动化程度：为了提高生产效率和降低人工成本，需要研发一种高度自动化的热压机自动上料技术。这需要集成多个动作和技术，并实现自动化控制和管理。
7. 安全防护：在热压机自动上料过程中，如何确保操作人员的安全是一个重要问题。需要研发一种能够预防安全事故的安全防护技术。

期望实现的主要技术目标

1. 高效性：通过自动化上料技术，提高热压机的生产效率，缩短生产周期，降低成本。
2. 精度控制：研发精确的自动上料设备和方法，确保上料的准确性和一致性，以提升产品质量。
3. 适应性：研发能够适应不同形状、尺寸和材质的刹车片的自动上料技术，以满足不同产品的生产需求。
4. 稳定性：通过优化设备结构和控制算法，提高自动上料的稳定性，确保长时间连续生产的正常运行。
5. 自动化程度：通过引入自动化控制和监测系统，减少人工操作，提高上料的自动化程度，降低生产成本和操作难度。
6. 安全性：优化自动上料设备的安全防护措施，确保操作人员在工作过程中的安全，避免因操作不当或其他原因导致的安全事故。
7. 经济性：在满足上述技术要求的同时，优化设备采购、维护、能源消耗等方面的成本，实现经济效益的最大化。
8. 环保性：采用节能技术和环保材料，降低能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
9. 可维护性：设计易于维护和保养的自动上料设备，降低维修成本和时间。
10. 灵活性：设计具有灵活性的自动上料设备，能够适应不同模具和生产需求。

需求解析

解析单位：湖北省襄阳市 解析时间：2023-10-30

赵亮

襄阳市科协

主任

综合评价

该技术需求背景介绍和需要解决的主要技术难题分析基本合理，研发内容和期望实现的技术目标明确，通过专家联合研发基本可以实现。 需要注意把握技术需求的重要性、可行性、成本和时间等方面的综合考虑，以确定技术需求的优先级和实施方案

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解析单位：湖北省襄阳市 解析时间：2023-10-30

赵亮

襄阳市科协

主任

综合评价

该技术需求背景介绍和需要解决的主要技术难题分析比较清晰，研发内容和期望实现的技术目标明确。具有很高的实际应用价值，值得深入研究和推广。 但研发有一定难度，建议请相关领域专家协同攻关。

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处理进度