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行业领域

高新技术改造传统产业

需求背景

汽车鼓式刹车片是一种薄片状零件，其形状为带一定弧度的弯板，在生产过程中需要对刹车片进行磨边、磨内弧、磨外弧、清理灰尘、翻边、钻孔等多个工序，在各个工序中需要将刹车片输送到不同的工作台进行加工，因此其加工设备难以整合，需要各个不同的设备分别进行不同的工序，导致生产线上刹车片的输送系统非常麻烦，结构复杂。对于部分连续的工序，现有技术中将其使用输送链进行输送至不同工序，如中国实用新型专利***鼓式刹车片内弧组合磨床中使用输送链的松片卡块进行输送，并使用刹车片夹紧爪、刹车片夹紧气缸、倒角夹紧气缸、磨内弧夹紧气缸等装置夹紧在外弧胎具等工作台上进行加工，其结构复杂，难以精确定位。

需解决的主要技术难题

1. 精度问题：刹车片的尺寸和形状各异，转运和加工过程中需要精确控制其位置和姿态，避免出现偏差。
2. 效率问题：为了提高生产效率，需要加快刹车片的转运和加工速度，同时保证每个环节的顺畅。
3. 材料问题：刹车片材料多样，有金属、橡胶等不同材质，转运和加工时需要考虑不同材料的特性。
4. 安全性：刹车片加工过程中可能存在安全隐患，需要采取有效的安全措施，确保工人和设备的安全。
5. 维护问题：为了确保设备的长期稳定运行，需要定期对设备进行维护和保养，但这也可能影响生产效率。
6. 成本问题：设备采购、维护、能源消耗等成本都是需要考虑的问题，如何在保证生产质量的同时降低成本是技术改进的一个重要难题。

期望实现的主要技术目标

1. 提高生产效率：通过优化工作台的设计和工作流程，提高刹车片的加工和转运效率，减少生产时间，降低成本。
2. 增强定位精度：改进工作台的定位系统，提高刹车片的定位精度，以实现更精确的加工和转运。
3. 增加灵活性：设计更加灵活的工作台，能够适应不同形状、尺寸和材质的刹车片，以满足不同产品的生产需求。
4. 优化设计：对工作台的结构和设计进行优化，以降低设备成本、减少维护频率并提高设备的可靠性。
5. 引入自动化技术：在工作台中引入自动化技术，如机械臂、传感器等，以提高生产过程的自动化程度，减少人工操作。
6. 加强安全性：改进工作台的安全防护措施，确保操作人员在工作过程中的安全，避免因操作不当或其他原因导致的安全事故。
7. 节能环保：采用节能技术和环保材料，降低能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
8. 优化人机交互界面：改进工作台的人机交互界面，使操作人员更方便地进行控制和监控，提高工作效率。

需求解析

解析单位：湖北省襄阳市 解析时间：2023-10-30

赵亮

襄阳市科协

主任

综合评价

该技术需求背景介绍和需要解决的主要技术难题分析比较清晰，研发内容和期望实现的技术目标明确。具有很高的实际应用价值，值得深入研究和推广。但研发有一定难度，建议请相关领域专家协同攻关。

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