科创中国

行业领域

高新技术改造传统产业

需求背景

鼓式刹车片生产时，需要将粉状的原料送入压制模具中，加热后成型。该过程需要精确控制原料的分量，加入的原料过多或过少会导致刹车片的厚度过大或过小。现有技术中，一般是通过出料机构将粉末状的原料倒入料斗中进行称量，然后将料斗送至热压机的模具进行压制成型。由于将原料倒入料斗的过程是连续性的，导致难以精确控制倒入原料的分量，影响了产品的质量。

为解决该问题，现有技术中中国实用新型专利CN202123426721提供了一种鼓式刹车片自动称量上料装置称量备料机构，其申请采用了一备一用一称的称量模式，即准备送料的两份料存储在送料斗内，中间设置有两份料的备用料斗，同时设置有称量误差料回收机构，可以将不符合称量精度要求的料排放到回收装置，并进行重复使用。该方式不仅结构复杂，且由于频繁回收不符合要求的原料导致工作效率较低。

需解决的主要技术难题

1. 分料精度控制：在刹车片热压成型过程中，对分料的精度要求较高。如果分料不均或不准确，可能会导致刹车片的质量下降或成型不良。因此，如何实现双通道精确分料，并确保分料精度控制在合理的范围内，是研发过程中的一大难题。
2. 温度和压力控制：刹车片热压成型过程中，温度和压力的控制对分料精度和刹车片的性能都有重要影响。如果温度和压力控制不当，可能会导致分料不均或成型不良。因此，如何实现精确的温度和压力控制，以及确保其在整个热压过程中保持稳定，是另一大难题。
3. 材料适应性：刹车片热压成型双通道精确分料技术需要适用于不同的刹车片材料。不同的材料具有不同的特性和要求，如何适应各种不同的材料，并确保分料精度和成型质量不受材料影响，是研发过程中的又一难题。
4. 系统复杂度：为了实现双通道精确分料，可能需要设计复杂的机械系统和控制系统。如何确保系统的稳定性和可靠性，避免故障和误差，是研发过程中的另一大挑战。
5. 生产效率：在满足分料精度和成型质量的同时，还需要考虑生产效率。如何在保证质量的前提下提高生产效率，降低生产成本，是研发过程中需要兼顾的目标。

期望实现的主要技术目标

1. 高效性：双通道精确分料技术应提高刹车片热压成型过程中的生产效率，通过并行处理和精确分配物料，缩短成型周期，降低成本。
2. 精确性：双通道精确分料技术应能够实现高精度的物料分配，确保每个刹车片所需物料的准确性和一致性，以提高产品质量和性能。
3. 适应性：双通道精确分料技术应能够适应不同形状、尺寸和材质的刹车片物料，以满足不同产品的生产需求。
4. 稳定性：双通道精确分料技术应具备高稳定性，确保在长时间连续生产过程中能够稳定运行，避免故障对生产造成影响。
5. 可靠性：双通道精确分料技术应具备高可靠性，能够保证物料的顺畅输送和精确分配，避免卡料、堵料等问题。
6. 安全性：双通道精确分料技术的设计应考虑到操作安全，避免因操作不当或其他原因导致的安全事故。
7. 成本效益：双通道精确分料技术的研发应考虑到成本效益，包括设备采购、维护、能源消耗等方面的成本，以实现经济效益的最大化。
8. 可持续性：双通道精确分料技术应采用环保材料和节能技术，降低能源消耗和环境污染，实现可持续发展。

需求解析

解析单位：湖北省襄阳市 解析时间：2023-10-30

赵亮

襄阳市科协

主任

综合评价

该技术需求背景介绍和需要解决的主要技术难题分析基本合理，研发内容和期望实现的技术目标明确，通过专家联合研发基本可以实现。 需要注意把握技术需求的重要性、可行性、成本和时间等方面的综合考虑，以确定技术需求的优先级和实施方案

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