科创中国

行业领域

高新技术改造传统产业

需求背景

鼓式刹车片生产时，需要将粉状的原料送入压制模具中，加热后压制成型。现有技术中，有两种将原料送入压制模具的方式，一种是对于使用排模的压制模具，将装袋后的原料平放在模具上，而对于另一种使用筒模的压制模具，模具的型腔深度较深，一般是直接将原料倒入模腔中，再进行压制。倒入后，原料呈尖锥状，为保证刹车片厚度均匀，应将其刮平。如专利申请201911188575公开的鼓式刹车片热压成型模具上料装置，其采用可以可升降的刮板落入型腔中，再利用伺服电机驱动整个送料装置往返移动，使得刮板在型腔内往返平移，从而刮平原料。该结构较为复杂，需要将送料装置整体移动，使用不便，刮平效果不佳。

需解决的主要技术难题

1. 物料压缩比不一致：刹车片原材料的压缩比可能不一致，导致在筒模压制过程中，物料填充不均匀，影响产品的平整度和质量。
2. 刮平工艺控制：刹车片筒模压制后的刮平工艺控制可能是一个难点，如果刮平不均匀或者过度刮平，可能会导致产品出现裂纹、变形等问题。
3. 物料流动不稳定性：刹车片物料在筒模压制过程中，可能会因为物料的流动性不稳定而导致填充不均匀，影响产品的质量。
4. 温度和压力控制：刹车片筒模压制过程中，温度和压力的控制对于产品的平整度和质量都非常重要，如果控制不当，可能会影响产品的性能。
5. 设备精度和稳定性：刹车片筒模压制设备和刮平设备的精度和稳定性对于产品的质量有很大的影响，如果设备精度不足或者稳定性不好，可能会导致产品出现各种质量问题。
6. 操作人员的技能和经验：刹车片筒模压制和刮平技术的操作需要专业的技能和经验，如果操作人员技能不足或者经验不够，可能会影响产品的质量。

期望实现的主要技术目标

1. 高效性：物料刮平技术应提高刹车片筒模压制过程中的生产效率，减少物料刮平时间和人力成本，提高生产效率。
2. 精度控制：物料刮平技术应能够实现高精度的刮平位置控制，确保刹车片在筒模压制过程中达到准确的位置和厚度，以减少产品不良率和提高产品质量。
3. 适应性：物料刮平技术应能够适应不同材质和粘度的刹车片物料，以满足不同产品的生产需求。
4. 稳定性：物料刮平技术应具备高稳定性，确保在长时间连续生产过程中能够稳定运行，避免因物料不平整等问题对生产造成影响。
5. 易操作性和维护性：物料刮平技术的设计应简单易操作，方便操作人员使用和维护，降低操作难度和维修成本。
6. 安全性：物料刮平技术的设计应考虑到操作安全，避免因操作不当或其他原因导致的安全事故。
7. 成本效益：物料刮平技术的研发应考虑到成本效益，包括设备采购、维护、能源消耗等方面的成本，以实现经济效益的最大化。
8. 可持续性：物料刮平技术应采用环保材料和节能技术，降低能源消耗和环境污染，实现可持续发展。

需求解析

解析单位：湖北省襄阳市 解析时间：2023-10-30

赵亮

襄阳市科协

主任

综合评价

该技术需求背景介绍和需要解决的主要技术难题分析比较清晰，研发内容和期望实现的技术目标明确。 开展的项目研究对行业技术提升具有重要的现实意义，项目研究成功对推动行业的技术进步具有重要的意义。 企业综合实力较好、研发实力较强、发展前景好。技术需求真实，市场潜力大。

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