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行业领域

高新技术改造传统产业

需求背景

陶瓷胚料在入窑烧制之前必须上釉，最传统的上釉工艺一般采用手工浸釉，即是将陶瓷胚料浸入釉池，然后将陶瓷胚料从釉池中捞起，但是这种方式上釉后的釉层厚度太大，而且捞起后釉料会下坠，而成上下部釉料厚薄不均匀，现有的大多通过工人手持喷釉枪进行喷釉，釉料通过压缩空气的压力，经由喷头从上而下以釉料气雾的形式喷向胚料表面，使釉料均匀附着在坯体表面，然而人工喷釉导致操作人员的工作劳动强度大，并且喷釉过程中产生的釉料气雾由于缺少防护结构不仅影响操作环境，而且能够危害操作人员的健康。

需解决的主要技术难题

1. 结构设计：具有防护结构的陶瓷瓦胚料喷釉装置需要设计合理的结构，以满足对陶瓷瓦胚料的保护和喷釉效果。结构设计需要考虑到设备的稳定性、耐用性和易于维护性等方面。
2. 材料选择：该装置的材料选择也是一个重要的制造难题。需要选择具有高耐腐蚀性、高耐磨性和高稳定性的材料，以确保装置在使用过程中的性能和寿命。
3. 密封性能：由于该装置需要喷射釉料，因此需要解决密封性能的问题。如果密封性能不佳，会导致釉料泄漏，影响陶瓷瓦的质量和外观。
4. 喷釉均匀性：具有防护结构的陶瓷瓦胚料喷釉装置需要解决喷釉均匀性的问题。如果喷釉不均匀，会导致陶瓷瓦的颜色和外观不一致，影响产品的质量和美观度。
5. 自动化控制：为了提高生产效率和产品质量，该装置需要实现自动化控制。然而，自动化控制需要解决一系列制造难题，如传感器选择、控制系统设计和机器人技术等方面的问题。
6. 成本和制造成本：由于该装置需要使用高质量的材料和制造工艺，因此制造成本相对较高。为了降低成本和提高市场竞争力，需要优化设计、选用低成本材料和部件，以及降低生产成本等方式。
7. 环保和健康：在制造过程中，需要优先考虑使用环保材料和工艺，以降低对环境的影响。同时，需要注意生产过程中的健康和安全问题，如佩戴防护用具、避免噪音和粉尘污染等方面的问题。

期望实现的主要技术目标

1. 高效性：为了提高生产效率，该装置的制造目标应包括优化喷釉过程，降低能源消耗，减少生产时间和成本。通过改进喷釉装置的结构和工艺，提高陶瓷瓦胚料的喷釉效率和质量。
2. 防护结构：具有防护结构的陶瓷瓦胚料喷釉装置的制造目标之一是提供有效的防护措施，以防止喷釉过程中对装置本身和周围环境造成损害。这可以通过设计密封性良好、耐腐蚀、易清洗的结构来实现。
3. 稳定性：为了确保喷釉质量和一致性，该装置的制造目标应包括提高稳定性。通过采用高精度、高可靠性的部件和材料，可以减少故障率和提高设备使用寿命。
4. 灵活性：该装置的制造目标应包括提高设备的灵活性和适应性。通过设计可调整的结构和控制系统，可以适应不同类型和规格的陶瓷瓦胚料喷釉需求。
5. 自动化和智能化：为了提高生产效率和产品质量，该装置的制造目标应包括实现自动化和智能化生产。通过引入先进的传感器、控制系统和机器人技术，可以实现陶瓷瓦胚料的自动抓取、定位和喷釉，以及生产过程的智能化监控和管理。
6. 安全性：在制造过程中，应优先考虑使用安全技术和设备，确保操作人员和设备的安全。例如，可以设计配备相应的安全保护装置和紧急停机系统，以防止意外事故的发生。
7. 耐用性和维护性：该装置的制造目标应包括提高设备的耐用性和维护性。通过采用高质量的材料和制造工艺，可以延长设备的使用寿命。同时，应设计便于维护和更换的部件和结构，以降低维护成本和提高设备利用率。
8. 环保可持续性：在制造过程中，应优先考虑使用环保材料和工艺，以降低对环境的影响。同时，应考虑产品的可回收性和可降解性，以实现可持续性发展。
9. 客户满意度：最后，该装置的制造目标应考虑提高客户满意度。通过了解客户需求和市场反馈，不断改进和优化产品和技术，以满足客户的期望和使用要求。

需求解析

解析单位：湖北省襄阳市 解析时间：2023-10-30

赵亮

襄阳市科协

主任

综合评价

该技术需求背景介绍和需要解决的主要技术难题分析比较清晰，研发内容和期望实现的技术目标明确。具有很高的实际应用价值，值得深入研究和推广。 但研发有一定难度，建议请相关领域专家协同攻关。

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