科创中国

行业领域

新材料技术,高新技术改造传统产业

需求背景

做砖瓦有六道工序：起泥，粘性很强的黄土，粉碎所有的黄土，挑拣出里面的小石子和其他杂物扔掉，留下纯粹细腻的粉末状陶土。踩泥，挑水泼在泥土堆上，然后拉着两条牛上去来回反复踩踏，得把泥踩得很软和。做瓦砖，用双手捧一坨陶泥，使劲砸进匣子里，匣子里有两个格子，再用弓弦沿着砖匣子表面一割，端起砖匣子，轻轻的仔细倒扣在平整的撒有草木灰的院坝地上，轻轻提起砖匣子。挖砖窑砌砖窑、烧窑和洇窑，把水从顶部的覆土浸下，直洇到窑里每一块红热的砖都被迫均匀地冷却下来，砖瓦必须洇得都变成青蓝色，抗压强度才可以。现有的砖瓦烧制过程中，由于考虑到避免砖瓦发生变型的不良现象，需要在瓦片内部加入骨架，通过骨架增加瓦片的抗折性能，但由于现有的骨架放置多通过人工放置，效率低下且无法连续性工作，制约了生产效率，为此我们提出一种防止瓦变型的辅助烧成装置。

需解决的主要技术难题

1. 材料选择与优化：防止瓦变型的辅助烧成装置需要使用耐高温、耐腐蚀、高稳定性的材料。同时，为了满足使用要求，还需要对材料进行优化，以提高其物理和机械性能。材料选择和优化的难度在于如何在满足性能要求的同时降低成本，并保证生产过程中的可操作性。
2. 结构设计：防止瓦变型的辅助烧成装置的结构设计需要考虑到瓦片的形状、尺寸和烧成工艺等因素。结构设计需要保证装置的稳定性、耐用性和可维护性。此外，还需要考虑如何降低装置的制造成本，以提高市场竞争力。
3. 制造工艺：防止瓦变型的辅助烧成装置的制造工艺需要考虑到材料加工、部件组装、表面处理等多个环节。制造工艺的难度在于如何保证每个环节的精度和质量，以及如何降低生产成本和提高生产效率。
4. 控制系统设计：防止瓦变型的辅助烧成装置需要配备控制系统，以便实现自动化控制和调节。控制系统需要考虑到瓦片的烧成工艺和特点，以及装置的使用要求。控制系统的设计难度在于如何保证控制精度和稳定性，以及如何降低成本和提高可靠性。
5. 安全性与环保性：防止瓦变型的辅助烧成装置需要保证使用过程中的安全性和环保性。这需要考虑到装置的材料选择、结构设计、制造工艺等多个方面，以确保其能够在高温、腐蚀等恶劣环境下稳定工作，并降低对环境的影响。

期望实现的主要技术目标

1. 确保瓦不变形：该装置的设计首要目标是确保在烧制过程中，瓦不会发生变形。这可以通过采用合适的材料、结构设计、加热和冷却控制等方式实现。
2. 优化烧制过程：该装置应能够优化烧制过程，包括提高烧制效率、降低能耗、减少烧制时间等方面。通过改进烧制工艺和提高生产效率，可以降低生产成本和提高产品质量。
3. 适应不同类型瓦：该装置应能够适应不同类型、尺寸和材料的瓦片烧制需求。这要求装置具有较高的灵活性和可调整性，能够根据不同的瓦片类型进行调整和优化。
4. 提高瓦的品质：通过使用该装置，可以烧制出品质更高、性能更稳定的瓦片。这可以提高产品的附加值和市场竞争力，满足客户对高品质产品的需求。
5. 降低操作难度：该装置应具备简单易操作的特点，方便操作人员进行控制和维护。通过降低操作难度，可以降低生产成本和提高生产效率。
6. 提高生产安全性：在设计和制造过程中，应优先考虑使用安全材料和工艺，以降低生产过程中的安全隐患。同时，应配备相应的安全保护装置，确保操作人员的安全。
7. 降低制造成本：在满足性能要求的前提下，应尽可能降低装置的制造成本。通过优化设计、选用低成本材料和部件，以及降低生产成本等方式，提高产品的性价比和市场竞争力。
8. 追求技术创新：不断追求技术创新是推动防止瓦变型的辅助烧成装置制造发展的重要动力。应关注行业技术发展趋势，引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。

需求解析

解析单位：湖北省襄阳市 解析时间：2023-10-30

赵亮

襄阳市科协

主任

综合评价

该技术需求背景介绍和需要解决的主要技术难题分析比较清晰，研发内容和期望实现的技术目标明确。但研发有一定难度，建议请相关领域专家协同攻关。

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处理进度