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行业领域

高新技术改造传统产业

需求背景

转运站是散料输送系统中的关键环节，转运站技术影响着物料输送的效率、设备的寿命、系统运行的安全以及系统的运行成本。转运站通常包括上、下级皮带输送机、电动三通落煤管、导料槽、托辊等设备。现有的转运站存在堵煤、粉尘大、磨损严重、皮带跑偏等问题。其中转运站产生的粉尘对环境污染是十分严重的，粉尘污染影响设备安全运行，同时危害运行人员的身心健康。

转运站落煤管中的诱导风是产生粉尘的主要因素。在转运站中物料经常要从高处抛料点经由落料管向低处受料点落料。通常煤料在转运站头部滚筒处以皮带速度抛料，煤料加速下落时卷吸来自落煤管入口的开口、缝隙的空气产生强烈的诱导风。上级皮带进口处的开口面积越大、自由落差越大、煤料速度越大、煤料在落煤管中越分散，煤下落时所携带的诱导风越大。在重力作用下加速下落的煤料，撞击漏斗侧壁、三通翻板，挤压出大量的粉尘，粉尘会与诱导风充分混合。落煤管出口处，煤料冲击接料皮带，也将挤压产生大量二次扬尘。当煤料落到落煤管下半部时携带的诱导风变成正压，大量诱导风进入导料槽时使导料槽内形成一定的正压。煤料冲击导料槽和皮带，造成皮带与导料槽密封之间的密封等级下降，在正压诱导风作用下产生喷粉和抑尘现象。因此，落煤管及落煤点产生的含尘诱导风从导料槽出口和导料槽与皮带之间的缝隙逸出，是转运站粉尘产生的主要根源。如果能从源头上抑制转运站落煤管中诱导风的产生和流动，将大大降低粉尘量和粉尘的飘逸，同时降低后期除尘的能耗和维护成本。

需解决的主要技术难题

1. 设计和材料选择：落料管诱导风阻尼装置需要精确的设计和选择合适的材料。材料需要具备耐腐蚀、耐磨损、抗疲劳等特性，以确保装置能够在恶劣环境下长时间稳定运行。同时，设计需要考虑结构强度、气流阻力等因素，以满足装置的功能要求。
2. 制造工艺和精度控制：落料管诱导风阻尼装置的制造需要精确的工艺和精度控制，以确保各部件的尺寸和形状精度符合要求。此外，由于装置的结构复杂，制造过程中可能涉及到多种加工方法和多道工序，因此需要优化生产流程和加强质量管控。
3. 气动性能测试：落料管诱导风阻尼装置的气动性能测试是制造过程中的一个重要环节。由于装置的设计和实际运行环境存在差异，因此需要进行充分的测试和调整，以确定最佳的运行参数和性能指标。
4. 安装和维护：落料管诱导风阻尼装置的安装和维护需要专业的技术和工具。安装过程中需要注意各部件的连接和配合，确保装置的气密性和正常运行。同时，由于装置的结构复杂和维护难度大，需要制定详细的维护计划和操作手册，以保证装置的长期稳定运行。
5. 安全性和可靠性：落料管诱导风阻尼装置的安全性和可靠性是制造过程中的重要考虑因素。装置需要具备完善的安全保护措施，如过载保护、短路保护、欠压保护等，以确保操作人员和设备的安全。同时，装置的可靠性也需要得到保证，以避免频繁的故障或损坏。

期望实现的主要技术目标

1. 高效性：落料管诱导风阻尼装置应能有效地减少落料管内的空气流动，以避免物料在管道内产生剧烈的流动和飞溅。同时，装置应能提高物料的输送效率，减少能源消耗。
2. 稳定性：落料管诱导风阻尼装置应能在各种环境和条件下稳定工作，包括不同的物料特性、管道尺寸和操作条件。装置应具有较好的适应性，以应对不同的应用场景。
3. 耐用性：落料管诱导风阻尼装置应采用耐用的材料和制造工艺，以确保装置的长期使用和较低的维护成本。同时，装置应设计寿命长、可重复使用的结构。
4. 安全性：落料管诱导风阻尼装置应配备必要的安全保护措施，如过载保护、防爆保护等，以确保操作人员和设备的安全。
5. 易用性：落料管诱导风阻尼装置应设计用户友好的界面和操作流程，使操作人员能够轻松地使用和维护装置。同时，装置的结构应简单、紧凑，便于安装和拆卸。
6. 经济性：在满足功能和性能要求的同时，落料管诱导风阻尼装置的成本应尽可能低，以便提高产品的竞争力。这可能涉及到采用低成本的原材料、优化设计和生产工艺等方面。
7. 可扩展性：为了适应未来的需求和技术进步，落料管诱导风阻尼装置的设计应考虑到可扩展性，能够方便地进行升级或扩展。这可能涉及到增加新的功能、提高性能、兼容新的落料管道等方面。
8. 环境友好性：落料管诱导风阻尼装置应符合环保要求，如低噪音、低能耗等，以减少对环境的影响。同时，装置的报废处理也应考虑到环保因素，如可回收利用、无害化处理等。

需求解析

解析单位：湖北省襄阳市 解析时间：2023-10-30

赵亮

襄阳市科协

主任

综合评价

该技术需求背景介绍和需要解决的主要技术难题分析基本合理，研发内容和期望实现的技术目标明确，通过专家联合研发基本可以实现。 需要注意把握技术需求的重要性、可行性、成本和时间等方面的综合考虑，以确定技术需求的优先级和实施方案

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