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制造业

需求背景

注塑机又名塑料注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式等。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔,加热后的塑料通过螺杆高速射出，现有的全电动注塑机注射螺杆控制都是一个电机驱动，惯量高，而且螺杆移动的速度较低，注射速度速度低、响应慢。

与现有技术相比，本项目的全电动双注射电机装置通过在滚珠丝杠的两侧设置电机同时驱动螺杆高速移动，螺杆的注射速度更快，惯量低，响应更快，更平稳。隔热罩能够高温螺杆隔离，防止出现烫伤。

需解决的主要技术难题

①、两同步带轮与驱动轴正确啮合，不丢步，实现无滑差的同步传动。

②、获得准确的传动比，传动效率高达98%。

③、注射速度更快，并且高响应，注射速度可以达到500mm/s以上。

④、两同步带张紧力一致，降低电机转动惯量。

期望实现的主要技术目标

①、本项目采用全电动双注射电机装置的两同步带节距和长度保持不变，使第一同步带轮、第二同步带轮与驱动轴正确啮合，不丢步，实现无滑差的同步传动，获得准确的传动比，双电机的传动效率高达98%以上，且传动平稳，具有缓冲、减振作用。

②、本项目采用两同步带轮与驱动轴正确啮合，不丢步，实现无滑差的同步传动。

③、本项目获得准确的传动比，传动效率高达98%。

④、本项目注射速度更快，并且高响应，注射速度可以达到500mm/s以上。

⑤、本项目两同步带张紧力一致，降低电机转动惯量。

需求解析

解析单位：浙江省宁波市 解析时间：2023-11-02

干宁

宁波大学

教授

综合评价

该研发的衔接式惯量控制机构独立于注射筒和驱动部，能够在两者之间做往复运动，这种设计既能在储料动作中避免携带质量庞大的驱动部一起运动，提高了回退动作的执行效率，又能在注射动作时避免质量庞大的驱动部产生高惯量导致难以刹车而产生飞料，将衔接底座作为注射动作与储料动作的执行件，有效节省工作能源消耗；注射动作区别于传统方案中携带驱动部一同运动的方式，通过独立设置的衔接底座实现高速低惯量注射； 通过传动蜗杆的螺旋前进将惯性力通过传动齿轮转换为驱动后座向后移动的驱动力，这使得注射动作末期后座相对于前座向后移动的速度提高，进一步增加拉簧组件对前座的拉伸力，从而在注射动作末端获得较为明显的辅助刹车力，避免飞料产生。

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