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行业领域

高技术服务业

需求背景

冶金行业现有除鳞系统浊环水国家标准要求氧化铁皮悬浮物低于30mg/L,但由于系统老化管路淤积沉淀等因数影响，越来越多钢厂除鳞系统浊环水氧化铁皮悬浮物严重超标，造成现有除鳞泵，特别是高压密封套位置零件被严重冲刷磨损，为世界除鳞系统共性问题。要求不影响现场生产的情况下，提出在输送介质氧化铁皮悬浮物100-150 mg/L，极限300 mg/L研究出能容忍和适应来高悬浮物含固量除鳞泵的高压密封套设计方法，要求使用寿命至少能到达1年。

需解决的主要技术难题

高氧化铁皮悬浮物含固量的除鳞泵高压密封套位置零件的长寿命研究需要解决以下技术难题：

1. 高氧化铁皮悬浮物对密封套的磨损问题：由于高氧化铁皮悬浮物含固量高，其颗粒会对密封套表面造成磨损，导致密封性能下降。需要研发能够耐磨的密封材料，或者采用特殊的润滑和冷却方式来减少磨损。

2. 高压环境下的密封性问题：除鳞泵在工作过程中需要承受高压环境，密封套的密封性能对泵的正常运行至关重要。需要设计出能够在高压环境下保持良好密封性能的密封套结构和材料。

3. 密封套的故障检测和预警技术：为了实现高压密封套位置零件的长寿命，需要开发出能够及时检测和预警密封套故障的技术。例如，通过监测密封套的温度、振动、声音等参数来判断其是否存在故障，并及时采取维修或更换措施。

4. 密封套的维护和保养技术：为了延长密封套的使用寿命，需要开发出相应的维护和保养技术。例如，定期清洗密封套，更换润滑油，调整密封套的紧固度等，以保持其良好的工作状态。

5. 密封套的设计和制造技术：密封套的设计和制造技术对其性能和寿命有着重要影响。需要研发出适应高氧化铁皮悬浮物含固量的除鳞泵工作环境的密封套设计和制造技术，以提高其耐磨性、密封性和可靠性。

期望实现的主要技术目标

通过技术突破，提高现有高压除鳞泵对高氧化铁皮悬浮物含量水质的适用范围，在氧化铁皮悬浮物含量情况下泵使用周期提高1倍，减少客户停机时间、产品维修费用、新增污水处理系统，保证产品在特殊工况长时间运转，预计年节约5000万元/年，经济社会效益非常可观。

处理进度