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行业领域

高技术服务业

需求背景

随着钢铁工业的发展，需要大量的高品质的钢，这对除鳞工艺要求越来越高。单个喷嘴要求“流量小、压力高”，以降低轧制过程中“温降”，确保后续轧制工艺。以前多采用往复泵作为除鳞系统的动力源，因为往复泵流量偏小，要实现大流量供水，就需要增加泵数量，造成占地面积大，备件成本高、维护维修工作量大。为解决上述问题，需要设计出压力高，占地面积小的除鳞系统，在除鳞系统中，除鳞泵是除鳞系统的核心，占地面积最大，所以大流量、高压力、故障率低的离心泵作为除鳞泵是最优研究选择。主要研究额定压力：20~45MPa，额定压力：200-450立方米每小时的

超高压离心泵及其系统。

需解决的主要技术难题

超高压除鳞泵及系统产业化的研究和应用需要解决的主要技术难题包括：

1. 超高压泵的设计和制造：超高压除鳞泵需要能够承受高压和高温的工作环境，同时具备稳定的工作性能和长寿命。因此，需要研究和开发适用于超高压工况的泵体材料、密封技术、润滑系统等。

2. 高效能的除鳞技术：除鳞技术是超高压除鳞系统的核心，需要解决高压下的水射流产生和喷射、水射流与鳞片的相互作用等问题。研究和开发高效能的除鳞技术，提高除鳞效率和质量，减少对设备的损伤。

3. 能耗和环境影响的控制：超高压除鳞系统需要消耗大量的能源，同时产生大量的高压水射流和鳞片废料。因此，需要开发能耗低、环境友好的超高压除鳞技术，减少能源消耗和废料排放，降低对环境的影响。

4. 安全性和可靠性：超高压除鳞系统需要具备高度的安全性和可靠性，以确保操作人员和设备的安全。需要研究和开发安全控制系统、故障诊断和预警技术，提高系统的安全性和可靠性。

5. 产业化和商业化：超高压除鳞泵及系统的产业化和商业化需要解决技术成熟度、制造成本、市场需求等问题。需要进行市场调研和商业模式研究，推动超高压除鳞泵及系统的产业化进程。

期望实现的主要技术目标

超高压除鳞泵及系统创新团队成立十几年来，在除鳞领域，从制定工艺方案、设备能力配置，到系统成套设计供货，安装调试等提供全过程服务。所提供的除鳞系统，市场占有率达到95%以上。每年为公司带来2～5亿元的订单，累计订货达70亿元。本团队研发的除鳞系统达到了世界先进技术水平，是国内热轧生产线高压水除鳞系统的首选产品。

    团队成功地将变频器引入除鳞系统，在系统不需要除鳞泵供水时，通过变频器将输出频率由工频50HZ（或60HZ）降低到10～20HZ，使泵的转速降低至工频的20～30%，系统运行整体节能30～50%。该技术成功运用于重钢、宝钢、鞍钢、武钢、太钢等企业的除鳞系统中，节能效果十分显著，平均单台泵节电约为200～600万度/年。目前约有80%钢厂除鳞系统度运用了变频器调速技术，目前装机量达到482台，在线运行量为216台，每年可以为钢铁行业能源消耗节约***亿***亿元，为国家绿色制造作出突出卓越贡献。

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