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新材料技术

需求背景

陶瓷制造的主要原材料包括黏土、石英、长石等。这些原材料具有资源丰富、成本低、易于加工等特点。然而，这些原材料的品质和纯度对陶瓷制品的性能和质量有着至关重要的影响。因此，选择优质的原材料是提高陶瓷制品性能和质量的关键。

陶瓷制造的传统工艺主要包括原料制备、成型、干燥、烧成等步骤。然而，这些传统工艺存在能耗高、生产效率低、环境污染等问题。因此，对陶瓷制造工艺和技术进行优化是必要的。一方面，可以采用先进的生产工艺和设备，如注射成型、压力成型等，提高生产效率和质量；另一方面，可以采用新型陶瓷材料，如纳米陶瓷、复合陶瓷等，提高陶瓷制品的性能和质量。

陶瓷制品的性能和质量是消费者最为关心的问题。因此，提高陶瓷制品的性能和质量是陶瓷制造企业的核心竞争力。一方面，可以通过优化原材料和工艺来提高陶瓷制品的性能和质量；另一方面，可以通过研发新型陶瓷材料来提高陶瓷制品的性能和质量。例如，可以开发高韧性陶瓷、耐磨陶瓷、抗氧化陶瓷等，满足不同领域的需求。

需解决的主要技术难题

陶瓷粉体原料制备技术：陶瓷粉体原料的性能对陶瓷制品的性能和质量有着至关重要的影响。目前，国内陶瓷粉体原料生产企业众多，但粉体性能存在较大的分散性和不稳定性，直接影响后续批量化制备的陶瓷产品的性能和可靠性。因此，需要研发先进的陶瓷粉体制备技术，提高粉体的纯度和均匀性，以满足高性能陶瓷制品的需求。

复杂形状陶瓷制品的制造技术：传统陶瓷制造工艺需要经过多次手工操作才能完成，而且很难实现复杂的形状设计。借助3D打印技术，可以将设计师的创意转化为数字模型，并通过打印机将陶瓷原料逐层叠加，最终打印出复杂形状的陶瓷制品。这大大提高了制造效率和产品质量。然而，3D打印技术在陶瓷制造领域的应用仍处于初级阶段，需要解决材料选择、打印精度、生产效率等问题。

陶瓷制品的性能和质量提升技术：陶瓷制品的性能和质量是消费者最为关心的问题。然而，目前陶瓷制品的性能和质量还存在一些问题，如韧性不足、耐磨性不够等。因此，需要研发新型陶瓷材料，如高韧性陶瓷、耐磨陶瓷等，以提高陶瓷制品的性能和质量。同时，还需要研究陶瓷制品的性能检测和评价方法，以确保产品的质量和可靠性。

陶瓷生产过程中的碳排放减排技术：陶瓷制造过程中的碳排放主要来源于燃料燃烧和原料制备等环节。减少碳排放的途径主要包括采用低碳燃料、提高能效、减少工艺流程等。然而，这些措施的实施需要相应的技术支持和设备改造，需要投入大量的资金和时间。因此，需要研发先进的碳排放减排技术，如碳捕获和储存技术等，以实现陶瓷制造过程的碳中和。

期望实现的主要技术目标

1、陶瓷制造原材料与产品研发和生产技术优化升级、产业优化布局、碳中和减排增效等方面存在多个技术难题，需要研发团队具备深厚的专业知识和丰富的实践经验。同时，需要与相关部门和人员进行有效的沟通和协作，共同推动项目的进展和实施。

2、围绕企业现有产品功能性提升、类陶瓷功能产品创新性技术、关注的新材料、新技术等方向，优选中科院相关研究院所等科研机构成果。组织技术对接、技术比选与技术分析，协助甲方共同制定项目合作、技术应用等实施方案，积极推进项目落地。

处理进度