科创中国

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高端装备制造产业

需求背景

换热装置是船舶动力系统重要的组成部分，提高换热装置的紧凑性凑、换热能力以及降低噪声高对于提升动力系统功率密度及隐身性能具有重要意义。

当前船舶动力系统换热器装置存在着以下几个突出问题：

（1）海洋条件下，换热器通道内噪声产生及传递机理不清晰，换热器通道缺乏热声融合设计方法。

随着我国海洋装备性能的不断提升，研制具有高功率密度、高可靠性、低噪声的换热系统，切实提高海洋装备的紧凑性、可靠性和安静性等核心性能，对于保障海洋装备的生命力和战斗力具有直接而重大的意义。同等功率等级上，我国海洋装备换热系统功率密度要比美、英、俄等先进装备低20%以上，其可靠性和安静性也与国外先进水平有一定差距，极大限制了整体性能的提升。因此，开发新型紧凑、高效、可靠、低噪声的换热技术是我国海洋装备快速发展的迫切需求。

近年来，印刷电路板式换热器（印刷电路板换热器）作为一种新型紧凑高效换热技术，已经在船舶、核电、石油化工、航空航天、太阳能等众多领域引起广泛关注。印刷电路板换热器通道内径只有***2.0mm，相同换热功率下重量、体积仅为传统管壳式换热器1/5和1/8左右。另外，由于印刷电路板换热器内流体通道尺寸小，且为多孔结构。研究表明，这类多孔结构具有良好的消声效果。声波进入印刷电路板换热器后，一方面由于流通截面尺寸、结构多次变化，使得声波多次反射和干涉而衰减；另一方面，声波在印刷电路板换热器多孔结构中多次反射，引起孔隙中的流体和固体框架振动而导致摩擦和粘滞阻力，进一步将声能转变为热能而被吸收。可以看出，印刷电路板换热器既能满足高紧凑、高可靠的换热需求，又能同步实现消声功能，因此被认为是海洋装备紧凑、高效、可靠、低噪声换热系统的最佳选择。

（2）恶劣海况条件下印刷电路板换热器换热器流量分配不均匀性加剧，导致换热器局部流动阻力增加，传热性能下降，缺少优化手段。

印刷电路板换热器具有紧凑、高效、高可靠的独特优势，被认为是受限空间和恶劣环境下高效换热的最佳选择之一。但是将印刷电路板换热器 应用于水下船舶动力系统，恶劣海况条件将引起船体大幅度的摇摆、起伏、振动和冲击等作用均会对印刷电路板换热器 换热通道内的流动换热过程带来显著影响，而海洋摇摆条件与印刷电路板换热器 换热通道内流动换热过程的耦合作用机理研究尚属空白。

（3）海洋条件下，船舶换热装置紧凑度差，占用空间大

在水下船舶中，动力舱室空间小，结构经凑，传统的整体印刷电路板换热器设计无法满足船舶动力系统对换热装置紧凑性及可靠性的要求，因此亟需提出新的印刷电路板换热器整机设计思路，基于多模块设计的印刷电路板换热器共形设计方案可以有效提升换热装置的紧凑性及可靠性，但是在海况条件下的惯性力作用会加剧印刷电路板换热器内多模块流量分配不均，进而导致换热性能大幅下降，甚至影响安全性。

随着我国海军的发展，对船舶动力系统的低噪声、紧凑性、安全可靠运行提出了更高的要求。换热器是船舶动力系统的关键设备之一，在目前技术状态下，特别是海洋条件下，换热器管束振动及流致噪声，海洋条件下多通道分流不均导致局部阻力增加，以及大功率换热装置紧凑度低等问题，影响我国船舶动力系统隐身性能及功率密度的提高。本项目从换热器低噪声技术、高效减阻技术、紧凑化设计技术等三个方面进行换热器创新性研究和关键技术攻关，突破了船用换热器热声融合降噪技术、仿生翼型换热板增效减阻技术、大曲面多模块共形设计技术，提出了高效低阻低噪声换热器技术方案，发明热声耦合立体多孔消声结构，自组织仿生翼型减阻换热模块，研制了多模块大曲面舷间贴体共形换热器，实现了高效低阻紧凑船舶换热装置自主研发能力。

需解决的主要技术难题

1 为进一步适应船舶内部的空间结构，需要构建舷间共形的换热模块

2 开发新型印刷电路板换热器

3 避免海水与冷却淡水混合，腐蚀设备。

4 通过优化冷却系统布置，特别是冷却模块优化设计，在保证换热功能的前提下节约舱室空间。

期望实现的主要技术目标

1 根据能量品位高低，结合智能算法，提高各模块间的能量传递效率，减小各模块不可逆损失，梯级强化沿程各局部区域的换热性能，提出整个印刷电路板换热器的传热强化结构优化控制策略。

2 进一步分析海况条件下的印刷电路板换热器单模块纵向导热规律和多通道多模块流动分配规律，开发新型低纵向导热印刷电路板换热器模块结构、多模块装配结构，获得印刷电路板换热器多模块协同强化换热技术。

3 对扩散焊过程进行深入的数值模拟和实验研究

4 提供一种船舶舷间贴体式冷却系统。

需求解析

解析单位：“科创中国”高端装备产业科技服务团（中国造船工程学会） 解析时间：2023-10-13

王献忠

武汉理工大学

教授

综合评价

项目采用船舶多模块多通道协同换热技术，提出船舶动力系统多模块多通道微细通道协同换热技术，形成大曲面舷间贴体共形微细通道换热方法，显著节约舱内空间，兼顾可靠性与紧凑性，提升动力系统紧凑度，研制了微细通道印刷电路板式换热器，耐压能力超过20MPa，单位体积换热面积≮1000m2/m3。 项目针对我国船舶传热装置管束振动流致噪声高，海洋条件下多通道分流不均局部阻力大以及紧凑度等问题，本项目针对船舶换热装置开展先进高效低阻低噪声换热技术研究，突破换热器热声融合设计及多通道多模块共形设计等关键技术，研制船舶动力系统高效低阻低噪声换热器原理样机，大幅降低船舶动力系统换热器流致噪声，减小船舶换热器阻力，全面提升船舶换热器的紧凑度，为实现船舶动力系统对换热设备低噪声、高效低阻紧凑的综合需求提供技术支撑。 本项目研究成果得到了中国人民解放军海军装备部驻武汉地区军事代表局等单位的高度认可：项目研究成果推广应用于XXX型船舶设计研发中，降低我国船舶冷却管网系统振动噪声和循环水泵功率，提升我国船舶综合性能，具有重要意义，对提高船舶综合性能具有积极作用，具有较好的社会效益。

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