科创中国

行业领域

制造业,木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业

需求背景

中国对进口木材的依赖性很大，特别是实木地板，绝大部分用的是进口木材。我国已于2017年全面停止天然林商业性采伐，橡胶木是国产人工林树种之一，海南、云南和广东栽培面积达1700万亩，每公顷胶园更新约能出产40立方橡胶原木，每年胶园更新橡胶原木产量约120万立方，可向社会提供近70万立方板方材，相当于少砍伐50万棵热带森林树木。橡胶木是速生人工林木材，供应量稳定，对环境友好，性价比高，推广炭化橡胶木，将大大提高中国木材的自给率。橡胶木材具有树木生长周期长、材质优良、花纹典雅，经过科学加工几乎可以制作任何木制品的特点，是可持续发展的优良资源。

目前，中国及泰国、马来西亚、越南等植胶国主要采用传统的添加硼酸硼砂作为防腐防虫剂化学药剂处理橡胶木，生产过程不仅存在化学添加，木材的气味还有防腐处理药剂的气味。为生产更高品质的橡胶木板材，中国热科院橡胶所橡胶木材与热带林木综合利用研究团队多年来不断探索，研发出“零添加”橡胶木处理专利技术，该技术不同于传统橡胶改性方法，不采用化学药剂防腐处理，仅通过物理技术达到防虫处理和板材的干燥，不仅天然、环保，还具有抗蠹虫蛀蚀能力，木材散发天然清香味。采用该技术，木材的生产周期缩短了30％至50％，木材的颜色均匀、尺寸稳定性高、不易回潮、含水率能较长时间保持在8％至12％，而传统硼酸硼砂处理的橡胶木窑干材易吸湿回潮，含水率往往超过12％，不利于在北方干燥气候环境使用。该技术的研发推广有望逐步替代40多年来橡胶木采用化学药剂处理加工的现状，促进橡胶木加工向着更安全、更环保的方向发展。

炭化橡胶木的品质已接近中档热带雨林天然硬木，而生产成本远低于后者，在天然橡胶价格低迷的情况下，橡胶木的“含金量”提升，也将加速老旧胶园的更新速度，增加就业，提高胶农收入。目前该项成果处于应用推广阶段，期待在未来，炭化橡胶木能成长为一个重要产业，在提高木材自给率和乡村振兴方面发挥更大的作用。

需解决的主要技术难题

研制橡胶木高温热改性生产炭化木工艺，需解决：

1.橡胶木炭化木密度达到***³以上

2.橡胶木炭化木硬度提高30%以上；

3.橡胶木炭化木尺寸稳定性提高20%以上；

4.橡胶木炭化木吸湿性降低30%以上；

5.橡胶木炭化木具备防虫防腐和阻燃性；

6.木材的生产周期缩短了30％以上。

期望实现的主要技术目标

1.橡胶木炭化木密度达到0.80g/cm3；

2.橡胶木炭化木硬度提高70%；

3.橡胶木炭化木尺寸稳定性提高50%；

4.橡胶木炭化木吸湿性降低50%；

5.橡胶木炭化木具备防虫防腐和阻燃性；

6.木材的生产周期缩短了50％；

7.橡胶木炭化木达到国家标准“热处理实木地板标准（GB/8992-2012）”质量要求。

需求解析

解析单位：“科创中国”热带农业产业科技服务团（中国热带作物学会） 解析时间：2023-09-27

张小燕

中国热带农业科学院成果转化处

科员/副研究员

综合评价

1.需求可行性：橡胶木是热带主要的人工林阔叶材，我国海南、云南年产量超过100 万立方米，通过技术手段，对橡胶木进行改性处理，可使其密度、硬度提高、稳定性提高，市场需求很大。 2.技术先进性：与国内外同类技术产品比较，性能优良可靠，木材性能达到国内领先水平 3.经济合理性：木材备防虫防腐和阻燃性，颜色接近热带硬木，可部分替代柚木，菠萝格等热带雨林木材生产家具，地板及装饰装修。在助力脱贫攻坚、乡村振兴、服务国家“走出去”和“一带一路”战略中发挥了良好实效。 4.生产可行性：与国内外同类技术，技术先进，达到国内领先水平。有该技术创新性较强，且技术先进、成熟，生产可行。 5.使用匹配性：橡胶种植面积达***万公顷，国内应用面积160余万亩。

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