面向产品定制化生产的企业业务集成技术需求
价格 双方协商
地区: 江苏省 徐州市 邳州市
需求方: 徐州***公司
行业领域
高技术服务业
需求背景
随着企业生产制造过程的复杂化和信息化程度的提高,传统的解决方案已经无法满足企业在产品研发设计、企业资源层管理、客户运维服务和端到端业务集成管理等方面的需求。因此,企业需要一种新的信息化系统来支持和优化这些业务场景。
产品研发设计是企业创新和竞争力提升的关键环节,需要实现产品设计、仿真验证、研发协同和数据应用的一体化管理模式。传统的解决方案往往存在信息孤岛和协同效率低下的问题,无法满足快速迭代和创新的要求。
企业资源层管理涉及到企业内部各种资源的统一管理和协调,包括人员、设备、材料、财务等。传统的解决方案往往存在信息不对称和资源利用效率低下的问题,无法满足企业资源的最优配置和整合。
客户运维服务是企业为客户提供售后服务和支持的关键环节,需要实现客户需求的快速响应和问题的及时解决。传统的解决方案往往存在信息获取困难和响应速度慢的问题,无法满足客户的个性化需求和高质量服务的要求。
端到端业务集成管理涉及到企业内外各个环节的协同和集成,包括供应链、生产制造、销售渠道等。传统的解决方案往往存在信息交互不畅和协同效率低下的问题,无法满足业务流程的优化和整合。
需解决的主要技术难题
平台间信息互联互通:实现平台间信息的无缝集成和互联互通是一个主要的技术难题。不同平台之间可能使用不同的数据格式、接口规范和通信协议,需要设计和实现数据转换、接口适配和数据传输的机制,确保信息在各个平台之间能够正确、高效地流动。
系统集成与协同运行:将企业业务管理、产品研发管理和制造流程管理等功能模块进行集成和协同运行也是一个挑战。需要设计和实现统一的系统架构和数据模型,确保各个功能模块之间能够无缝衔接,实现信息的共享和业务流程的协同。
产品设计与研发协同:实现产品设计、仿真验证和研发协同的一体化管理模式涉及多个领域的技术难题。需要建立设计和仿真平台之间的数据交互机制,支持快速的设计迭代和多方协同工作。同时,还需要考虑数据安全性和知识保护的问题。
制造流程数字化与可视化:实现制造流程的数字化和可视化也是一个重要的技术难题。需要将传感器数据、设备状态和生产数据等信息进行实时采集和处理,构建数字化的制造流程模型,并提供可视化的界面和工具,帮助企业实现对制造过程的监控、分析和优化。
系统性能和安全性:实现端到端业务集成管理需要考虑系统的性能和安全性。系统需要能够处理大量的数据流和用户请求,并保证高并发、低延迟的响应。同时,系统还需要具备安全防护机制,保护企业敏感数据的安全性和隐私性。
期望实现的主要技术目标
平台间信息互联互通:确保不同平台之间的信息能够实现无缝互联互通,实现数据的共享和流动,使得企业业务管理、产品研发管理和制造流程管理等功能模块能够无障碍地进行信息交换和协同运行。
统一的系统集成与协同运行:实现企业业务管理、产品研发管理和制造流程管理等功能模块的统一集成和协同运行,确保各个模块之间的数据和业务流程能够顺畅衔接,实现全向集成和协同工作,提高整体效率和协同能力。
一体化的产品设计与研发管理:建立一体化的产品设计与研发管理模式,满足产品设计、仿真验证和研发协同的需求。通过集成设计和仿真工具,实现快速设计迭代和多方协同工作,提高产品研发的效率和质量。
制造流程数字化、可视化、柔性化:实现制造流程的数字化、可视化和柔性化,通过实时采集和处理传感器数据、设备状态和生产数据等信息,构建数字化的制造流程模型,并提供可视化界面和工具,实现对制造过程的实时监控、分析和优化。
缩短产品研发周期,降低成本增效:通过整合和优化各个功能模块,以及提升信息流动和协同能力,实现产品研发周期的缩短,降低成本并提高效率。通过自动化和智能化的手段,减少重复工作和人为错误,提高生产制造过程的效率和质量。
需求解析
解析单位:“科创中国”工业物联网科技服务团(重庆邮电大学) 解析时间:2023-10-13
黄庆卿
重庆邮电大学
副高级
综合评价
处理进度