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您所在的位置: 需求库 技术需求 高温合金零件切削加工工艺改进

高温合金零件切削加工工艺改进

发布时间: 2023-09-20
来源: 科技服务团
截止日期:2023-12-31

价格 双方协商

地区： 浙江省 宁波市 鄞州区

需求方： 宁波***公司

行业领域

新材料技术

需求背景

高温合金按基体元素分为铁基、镍基和钴基三种。其中镍基高温合金gh4169是一种典型的镍基高温合金。镍基高温合金gh4169拥有优良的高温性能，在高温下仍有较高的强度与硬度，同时拥有良好的机械性能与组织稳定性。但从加工性能来看，镍基高温合金gh4169的加工性能较差，具有切削力大、切削温度高、加工硬化现象严重、刀具磨损严重和排屑困难等加工特点，是典型的难加工材料。

与此同时，由于航空航天领域中零件形状的复杂性，在加工航空航天领域零件时经常有断续车削加工的情况。在断续车削的过程中，刀片在切削和空切的过程中不断反复循环，承受着反复的机械冲击与热循环；因此，与连续车削相比，断续车削的过程中刀片破损现象较为严重，刀片寿命急剧降低。

需解决的主要技术难题

针对目前断续车削镍基高温合金材料工件过程中刀具寿命低极易破损刀片寿命较低的问题，设计研发一种适用于镍断续车削镍基高温合金材料工件的使用寿命更长的专用刀片。

期望实现的主要技术目标

1、提高刀具切削刃的强度，从而提高断续车削镍基高温GH4169过程中刀具的抗冲击能力，延长刀具寿命；

2、设置圆弧断屑槽，通过圆弧断屑槽能够有效地控制刀具的卷曲与折断，使得切屑顺利排出。

需求解析

解析单位：浙江省宁波市 解析时间：2023-09-22

干宁

宁波大学

教授

综合评价

该研发的高温合金零件的悬臂安装边的切削方法，首先根据切削材料的指导线速度选择切削线速度，且切削线速度大于指导线速度，以提高切削性能，然后采用切削线速度和正反交替切削方式对悬臂安装边进行切削，正反交替切削方式可防止安装边变形倒边，保证安装边的平面度及轴向尺寸合格，且由于切削过程中，切削深度随着切削次数的增加而减小，切削线速度随着切削次数的增加而增大，以使切削力逐步减小，提高切削性能，防止刀具过快磨损，而挤压零件变形，导致零件报废；该研发通过采用正反交替切削方式以及比指导线速度更大的切削线速度对悬臂安装边进行切削，并在切削过程中，随着切削次数的增加，相应增大切削线速度，减小切削深度，以提高切削性能，防止悬臂安装边加工时变形以及刀具过快磨损，缩短了悬臂安装边的加工周期，降低了生产成本。
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处理进度

  1. 提交需求
    2023-09-20 11:54:32
  2. 确认需求
    2023-09-21 11:02:05
  3. 需求服务
    2023-09-21 11:02:05
  4. 需求签约
  5. 需求完成
服务方

“科创中国”高端装备制造专业科技服务团 , “科创中国”宁波智造创新专业科技服务团