一种增强金属材料可用性的研究
价格 双方协商
地区: 江苏省 盐城市 滨海县
需求方: 滨海***公司
行业领域
新材料技术,金属材料
需求背景
金属材料是广泛应用于各个领域的重要材料,但其在一些特定条件下存在可用性限制。增强金属材料的可用性研究旨在通过改变金属的组织结构、晶粒尺寸、晶界特性等,提高材料的强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等性能,以满足特定应用需求。
实现轻量化设计,通过合理的合金设计、晶粒细化、纳米复合等手段,实现材料的轻量化,提高材料的强度与刚度,同时减少材料的重量,以应对汽车、航空航天、电子设备等领域对轻量化材料的需求。延长材料使用寿命,通过改善材料的抗疲劳性能、耐腐蚀性能、耐磨性能等,延长材料的使用寿命,减少材料的维修和更换成本,提高材料利用效率。
需解决的主要技术难题
(1)对金属材料施加一定的形变,引起材料的晶格畸变、晶界和位错的增多,从而提高材料的强度和硬度。探索不同的热处理工艺参数,如温度、时间、冷却速率等对形变强化效果的影响,以寻找最佳的工艺方法。
(2)热处理是改变金属材料性能的重要工艺,但在热处理过程中会出现零部件的尺寸和形状变化问题。有效控制零部件在热处理过程中的变形,采用预变形、定形模具、控制冷却速率等方法。此外,结合数值模拟和实验研究,探索适合零部件的热处理工艺参数,以实现零部件的精确尺寸和形状控制。
(3)增强零部件的耐磨损和抗疲劳能力,采用表面处理技术,如表面喷涂、渗碳、氮化等,以增加表面硬度和改善表面的摩擦性能。
(4)减轻零部件在加热过程中的脱碳和氧化问题,采用保护气氛加热、真空加热、气体渗碳等新技术和工艺。防止材料表面的脱碳和氧化反应的发生。结合表面涂层和包覆等措施,进一步提高材料的抗氧化性能,保护零部件的表面质量和性能。
期望实现的主要技术目标
(1)零部件氮化前必须清楚表面锈斑,用汽油清洗表面油污;
(2)氮化件入炉后应先通氮30分钟排除箱内的空气,氨气压力控制在100-150mm油柱,待空气排除后按工艺要求调节压力控制分解率。氮化过程中氮气自始至终不得中断;
(3)氮化冷却时,先停电随炉冷却至w150C时停氨,取出零件;
(4)炉内氨气压力只做参考,操作时以控制分解率为准。
需求解析
解析单位:“科创中国”技术交易专业科技服务团(上海)(上海技术交易所有限公司) 解析时间:2023-09-18
范起皓
全国高校技术市场
技术经理人
综合评价
处理进度