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行业领域

高新技术改造传统产业,新材料产业,制造业

需求背景

三元乙丙橡胶（EPDM）是一种高分子合成橡胶，具有优异的耐热、耐寒、耐气候老化、耐化学腐蚀、电绝缘性能，以及优良的弹性、柔韧性和密封性。由于其独特的性能，EPDM在工程领域中得到了广泛的应用，如建筑防水、汽车密封、电线电缆护套等。在EPDM制品的生产过程中，挤出成型技术是最常用的一种方法，而流道设计则是挤出成型的关键因素之一。

EPDM熔体的热流体运动受到多种因素的影响，主要包括温度、压力、粘度、密度等。其中，温度是影响热流体运动的主要因素。

 EPDM挤出成型流道设计方法包括：

（1）流道形状设计：根据EPDM的熔融特性和挤出成型工艺要求，选择合适的流道形状，如圆形、矩形等。同时，要考虑流道的连接方式和过渡区域的形状，以便于塑料熔体的流动和排气。

（2）流道尺寸设计：流道尺寸的设计主要涉及流道长度、宽度和深度等参数。这些参数需要根据EPDM的材料特性、挤出机的性能要求和产品的形状要求来确定。一般来说，流道长度和宽度应保证塑料熔体的充分流动，而深度则应尽量减少摩擦阻力。

（3）流道壁面处理：为了提高流道的表面质量，减少摩擦阻力，可以采用抛光、镀层等方法对流道壁面进行处理。此外，还可以通过增加流道的倾斜度或设置导流槽等措施，进一步提高塑料熔体的流动性。

以EPDM防水卷材为例，其在挤出成型过程中的流道设计需要考虑以下几个方面：

（1）材料流动性：EPDM防水卷材的原料为颗粒状的EPDM橡胶，具有良好的流动性。因此，在设计流道时，应保证EPDM橡胶颗粒能够充分流动，避免产生堵塞现象。

（2）模具结构：EPDM防水卷材的模具结构较为复杂，包括模唇、模腔、冷却水道等部分。在设计流道时，要充分考虑这些部分的要求，以保证塑料熔体的顺利流动和冷却效果。

（3）产品形状：EPDM防水卷材的形状要求较高，如表面平整度、厚度均匀性等。在设计流道时，要充分考虑这些要求，以保证产品的成型质量。

需解决的主要技术难题

A、建立橡胶热流体运动分析方法；

B、每个产品只加工一副挤出模具（允许1-2次修改调整），最多试制3次，产品成型满足设计要求。

期望实现的主要技术目标

希望有Polyflow或Moulding flow专业经验人员或团队与我公司合作或加入公司，通过对橡胶热流体运动分析来提高挤出模具流道设计的合理性，从而减少模具试制次数和模具加工数量，缩短产品开发周期，减少开发成本。

处理进度