科创中国

行业领域

高技术服务业,高新技术改造传统产业

需求背景

　　在机械设备的组成中，传动机构是较为重要的一部分，而与之相关联的机械传动技术更是成为机械加工制造业中被长期且重点关注的一个领域。现有的对机械上的精密部件的检测，一般是采用人工手动使用塞尺放置在部件与机械之间，通过尺子是否能够放入，来确认压合效果，以间接的确认精密部件的可靠性，但该种方式的准确性较差，且操作麻烦。

　　精密传动是传动技术中传动性能更优的装置，精密机械代表性的有滚珠丝杠、谐波齿轮、行星轮传动、同步带传动等。精密减速器作为精密传动装置的重要组成部分，按照传动原理划分，主流的有谐波减速器和RV减速器两类，具有小体积、轻质量、高精度等特点。

需解决的主要技术难题

设计研发一款高精密部件检测装置，能够解决企业现有的对精密部件检测装置的检测的准确性较差的问题。需解决：

　　(1）适用于品种多、尺寸复杂、精度要求较高、其效果更加方便快捷，提高检测测量效率。

　　(2）处理要求有∶自动去除毛边、毛刺功能、自动生成测量报表、检测结果统计并可连接打印机等功能，适应行业范围广。

　 （3）要求实现一机多功能，为用户大大减少重复购置检测仪器的成本开支，同时节约人工成本开支及重复购置检测仪器的使用占地空间。

期望实现的主要技术目标

　　（1）对于机床的运行来说主要的传感器检测目标有驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与控制及安全性等,其传感器参数有机床的故障停机时间、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态与冷却润滑液的流量等。

　　（2）精密机械零部件加工工件的过程中，传感器技术用于工序识别，是为辨识所执行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序；辨识送入机床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯；同时还要求辨识工件安装的位姿是否是工艺规程要求的位姿。

　　（3）利用工件识别和工件安装监视传感待加工毛坯或工件的加工裕量和表面缺陷。传感器技术对于精密机械零部件加工较多重要的一点是降低事故率，在机床上配套了刀具检测传感器需有效预防此类事件的发生。

需求解析

解析单位：湖北省咸宁市 解析时间：2023-09-04

徐碧玉

湖北香城智能机电研究院有限公司

副总经理

综合评价

　　本需求涉及零件同轴度检测技术领域，特别涉及一种传动壳体同轴度的检测装置、系统及方法。该技术需求背景介绍和需要解决的主要技术难题分析基本合理，研发内容和期望实现的技术目标清晰，以解决相关技术中现有检测装置难以对传动壳体不同径向位置的多个凹槽的同轴度进行检测的技术问题。

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处理进度