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行业领域

高端装备制造产业

需求背景

为满足无取向硅钢产品高强度、高磁感、低铁损需求，本公司拟研究开发用于生产新能源汽车专用驱动电机无取向硅钢片主要工序的新技术、新工艺和新装备。新能源汽车专用驱动电机无取向硅钢片区别于普通无取向硅钢片的关键技术在于无取向硅钢热轧板的常化酸洗工艺和退火涂层工艺，其主要技术难点是：无取向硅钢热轧板的常化酸洗工艺和装备，包括研发两段式常化退火工艺和两段式冷却技术；无取向硅钢冷轧带钢的退火及涂层工艺，包括多段式连续热处理炉、精准保护气体加湿及供给系统和绝缘涂层系统。

需解决的主要技术难题

1、研究开发无取向硅钢热轧板的常化酸洗工艺和装备，包括研发两段式常化退火工艺和两段式冷却技术。研发既适用于生产新能源汽车专用驱动电机无取向硅钢又适用于生产普通无取向硅钢的常化退火工艺和装备，满足高强度、高磁感、低铁损无取向硅钢的常化生产需求；2、模拟无取向硅钢热轧板常化酸洗冷却段炉内的温度场及无取向硅钢在冷却段的温度场，研究缓冷和快冷对无取向硅钢热轧板晶粒生长的影响。研究冷却段工艺参数对带钢温度场的影响，提出有利于无取向硅钢性能的冷却段工艺优化方案；3、研究开发既适用于生产新能源汽车专用驱动电机无取向硅钢又适用于生产普通无取向硅钢的冷轧带钢退火工艺，包括多段式连续热处理炉、精准保护气体加湿及供给系统，满足高强度、高磁感、低铁损无取向硅钢的退火工艺生产需求。研究退火工艺参数对无取向硅钢性能的影响；4、研究开发无取向硅钢冷轧带钢的涂层工艺，研发既适用于生产新能源汽车专用驱动电机无取向硅钢又适用于生产普通无取向硅钢的涂层工艺和绝缘涂层系统，满足无取向硅钢不同厚度的涂层要求。研究涂层工艺（钢板速度、涂辊速度等）对涂层性能的影响。

期望实现的主要技术目标

1、完成常化酸洗工艺和装备，冷轧带钢退火工艺及装备，涂层工艺和绝缘涂层系统装备的研发后，实现以上装备的使用，生产新能源汽车电机用高强度、高磁感、低铁损无取向硅钢达1万吨；2、采用以上工艺和装备生产***厚度的新能源汽车电机用无取向硅钢，其中典型规格*** mm厚度的无取向硅钢片性能指标达到：铁损***≤*** W/kg；磁感B5000≥*** T；屈服强度≥400 MPa。

处理进度