清洗液油水分离技术服务
价格 双方协商
地区: 上海市 市辖区 浦东新区
需求方: 上海***公司
行业领域
新能源及节能技术,可再生清洁能源技术,清洁生产与循环经济技术
需求背景
水基切削液在机械加工过程中起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用,在各种切削加工工艺中被广泛使用。实际上在生产加工过程中由于各种原因,切削液的维护保养并没有得到应有的重视,导致在加工过程中极容易劣化变质、发黑发臭,使用寿命较短,而且失效产生的切削废液有机污染物含量高、毒性大、难生物降解,并含有大量的油类物质及乳化状态的污油和固体悬浮物,长期使用不仅影响零件加工表面质量,而且极易损坏刀具;若直接排放,不仅是对废液中有效成分的浪费, 也是对环境的严重污染。特别是,随着国家对环保工作越来越重视,相关法规和政策越来越严格,这无疑将对企业造成更大环保排污压力。引发切削液劣化变质的因素有很多,异相油污污染问题造成其润滑性能的降低,影响切削过程以及缩短刀具的使用寿命。加工过程中杂质引起劣化变质:切削液的清洗性能不够好、流速控制不当和加工材料易产生切屑这些因素都可能导致工件、机床表面清洗不干净,还会导致尘埃、杂质、切削在切削液中累积。微生物存在带来的相关问题由于工作环境的暴露,工人手上汗液中的微生物以及空气中含有的微生物会进入切削液中,这些微生物在高温和有机物供给的条件下,在切削液中会迅速得生长繁殖,从而导致金属切削液发生生化反应,最后腐败变质,产生刺激性气味,颜色发黑发浊。
劣化的切削液除了会对机床、刀具和工件产生影响外,释放出的刺激性气味和挥发性有机物,可能不仅会产生废液的污染还有废气污染,对工厂的环境造成了很大的压力,对操作人员的身体也会带了不利的影响。
需解决的主要技术难题
希望通过新技术可对清洗液油污进行分离,延长清洗液使用寿命,减少企业危废排放。将清洗液中的油污进行油水分离,可提高清洗液性能,使清洗液可以循环使用,延长清洗液的使用寿命。在液槽旁放置一台清洗液油水分离机,以并联处理的方式对液槽中的清洗液进行循环处理。探索自主研发的主动式分子凝聚技术,纳米空泡技术及亲油疏水等工艺,油水分离彻底,除油效率高,能在短时间内有效去除清洗液表面油污和悬浮的油污,有效解决目前清洗液油含量多的难题。
期望实现的主要技术目标
1) 希望通过化学等新技术能将油水分离彻底,除油效率高;
2) 整个处理过程要保证不引入二次污染,除油效率高,且不会破坏清洗液的有效成分
3) 主要配件及腔体内高分子材料均为我厂提供定制设计,适用于清洗液高温环境;
4) 设备运行保证不添加任何化学药剂,无耗材,降低运行成本;
5) 设备集成温度、液位等多项传感监控,要求安全可靠,自动化程度高,未来可除人工操作麻烦;
6) 要求体积轻巧,安装简单,配有可调节水平的万向轮,移动灵活,使用方便。
供电电压:220 V/50 Hz
工作功率:200 W
体积:660mm*700mm*850mm
工作气压:***
工作温度:≤80℃
处理能力:200L-1000L/h
处理进度